用具は切断に直接加わる機械化装置の部品である。用具の選択は直接適切であるかどうか機械化の質に影響を与える。切削工具を選ぶとき、包括的に工作物材料、切削工具材料をであり、最も適切な切削工具を選び、最もよい処理質および効率を達成するために特性および他の要因を考慮することは、必要処理する。
切削工具の一般要求事項そして開発の方向
製造用具で使用される材料のために基本条件は高温硬度で、耐久性を。さらに、それらはまた切断、鍛造材および熱処理のような機械化方法のよい曲がる強さ、影響の靭性および化学慣性、またprocessabilityがある必要がある。通常材料の硬度が高ければ、耐久性は高いが、曲がる強さおよび影響の靭性は低下する。材料に高力がある場合、影響の靭性はより高い。
正常な働く条件の下で、切削工具は高温、高圧および高速のテストを経験し、機械材料に困難な多数に直面する;ある異常な労働環境では、腐食性の流動媒体は見つけられる;さらに、近年、プロセス用機器の連続的な開発と、オートメーションのレベルおよび用具工業のための新しいトピックを提言した正確さのための条件は絶えず改良している。
次に上記の条件を満たすためには、用具工業はまた成長し、用具の性能を改善する有効な平均である革新し機械化の企業のための重要な参照用具をならない新しいツール材料の適用から蒸気沈殿コーティングの技術に、そしてindexable用具の構造に選び続けなければ。
用具の物質的な分類および機能特性
切削工具材料の間で、最も一般的の高速鋼鉄のおよび超硬合金である。高速度鋼は高い曲がる強さ、影響の靭性およびよい切削加工性のために最も普及した用具材料である。超硬合金は高速鋼鉄よりわずかにより少なく広く利用されている。
立方窒化ホウ素は近年上がる新しいツール材料である。それは高い硬度によって堅くされる鋼鉄および堅い鋳鉄のような金属材料を切るために適している;多結晶性ダイヤモンドは鉄の自由な金属、合金、プラスチックおよびガラス繊維によって補強されるプラスチックを切るために適している;またカーボン工具鋼およびファイル、ダイス、蛇口および他の用具をこの段階で作るのにただ使用されている合金の工具鋼がある。
沈殿コーティングの技術をである用具の機能そして耐久性を改善する有効な平均蒸発させなさい。上塗を施してある用具は切断の摩耗を非常に減らし、かなり用具の耐用年数を延長できる。その中で超硬合金用具のチタニウムの炭化物の、チタニウムの窒化物、酸化アルミニウムの堅い層か合成の堅い層に塗るために、化学沈殿は頻繁に使用される。物理的な沈殿が超硬合金および高速鋼鉄用具に塗るのに使用することができる。
用具の可動部
カッターは可動部で締め金で止める部品構成され。可動部は発生するのに使用される通常壊れる刃、破片またはスペースを握る破片のカールの溝、破片の取り外しまたは破片切削液チャネルおよび他の構造含んでいるプロセス破片示す、および用具の部品を。ある切削工具は機能が回転用具、プレーナー、退屈な用具および製粉用具のような破片を、切るのに最先端を使用することである切断の部品だけを含んでいる、;切断部分に加えて、ある用具の可動部はまた機能が磨き切られた、用具をである機械で造られた表面を導くこと口径測定の部品を含んでいる。
カッターの可動部は3つの構造が、即ち、必要なタイプ、溶接のタイプおよび機械締め金で止めるタイプある。全面的な構造は用具ボディで最先端を作ることである;溶接の構造は鋼鉄カッター ボディへ刃をろう付けすることである;機械締め金で止める構造はカッター ボディの刃のろう付けされたカッター ヘッドを締め金で止める。
用具の部品を締め金で止めること
用具の締め金で止める部品に即ち、穴が付いているそしてハンドルが付いている2つの構造タイプが、ある。穴が付いている用具は内部の穴によって工作機械の紡錘か紡錘でスリーブを付けられ、ねじりトルクは軸キーか終わりキーによって送信することができる。円柱フライスおよび袖の表面フライスはすべてこのタイプに属する。
ハンドルが付いている用具のハンドルの形は通常長方形、シリンダーおよび円錐形が含まれている。回り、平になることで使用される切削工具は一般に長方形のハンドルである;円錐ハンドルは先を細くすることによって軸推圧に耐え、摩擦によってトルクを送信する;ほとんどの場合、揚げられていたこね粉のツイスト ドリルおよびエンド ミルのような小形用具で円柱すねが締め金で止めることの間に発生する摩擦の助けによってねじりトルクを送信するのに使用されている。すねが付いている多くの用具のすねは低合金の鋼鉄から可動部は高速鋼鉄から成っているが、成っている。2部品は不完全なナイフを形作るために溶接されるバットである。
