1. CNC 工作機械の合理的な使用
鋼と銅を加工するためのライトナイフは、厳密に区別して使用する必要があります。ワークの滑らかさとツールの耐用年数が向上するように、ライトナイフの許容範囲は妥当でなければなりません。
2. CNC 加工の前に、キャリブレーション メーターを使用して、ツールが許容範囲内で振れるかどうかを確認します。加工前に、ツールヘッドとロックチップをエアガンで清掃するか、布で清掃してください。あまりにも汚れていると、工作物の精度と品質に一定の影響があります。
3.クランプ中、CNCワークピースとプログラムシートの名前とモデルが同じかどうか、材料のサイズが一致するかどうか、クランプ高さが十分に高いかどうかに注意し、キャリパーを使用して番号をクランプします。
4. CNC 加工プログラム シートは、金型にマークされている基準角度の方向と一致している必要があります。次に、上部の 3D 図面が正しいかどうかを確認します。 3D 図面が上部ワークピースの水の供給と一致しているかどうか。不明な点がある場合は、プログラマーに報告するか、フィッターを探して下部の 2D 図面をチェックし、2D と 3D の基準角度が一致しているかどうかを確認してください。
5. 金型番号、名前、プログラム名、処理内容、工具サイズ、送り量、特に工具クランプの安全長さ、各プログラムの予約許容値、スムーズ ナイフなど、CNC 加工ドキュメントのプログラム リストを標準化する必要があります。 .明確に示す必要があります。R 面と平面を接続する場所をプログラム リストに表示する必要があります。オペレータは、処理中に 0.02 ～ 0.05 mm 増加させる必要があります。オペレーターは最初に処理を行い、数回ストロークした後、接続が正しいかどうかを確認するために停止する必要があります。手でレベルが上がっているかどうかを確認します。そうでない場合は、ゴングを下げます。
6. 加工前にCNC加工プログラムシートの内容を理解する必要があります。プログラムシートには、2D または 3D の図があり、「X 長さ、Y 幅、Z 高さ」の六角形データでマークされている必要があります。
すべての平面には、加工後にデータが正しいかどうかをオペレーターが確認するのに便利な「Z」値が付けられ、公差のある平面には公差データが付けられます。
7. 工作機械の処理速度は、オペレータによって厳密に制御されます。F 速度と S スピンドル速度は適切に調整する必要があります。F 速度が速い場合は、S スピンドルよりも速くする必要があります。さまざまな領域の送り速度を調整する必要があります。処理後、機械は品質がチェックされた後にのみ降ろすことができ、処理は一度に完璧でなければなりません。
