回転機械類の多くの共通の失敗が、蒸気の刺激を含んで、機械にゆるむこと、回転翼の破損および取除くこと、機械偏差および電気偏差割れる、摩擦、シャフト等ある。
蒸気の刺激
通常蒸気の刺激の2つの理由がある、1つは調整弁の開始順序が原因である、従って高圧蒸気は回転子を上向きに持ち上げる忍耐の特定の圧力を減らし、こうして軸受けを不安定にする力を、作り出す;秒は接した分力を作り出す、またself-excited振動を作り出す回転子は端シャフトのシールによりのガスの流れによって発生する接した分力である丸い突出部の上で不均等な放射状の整理が原因。
蒸気の刺激は強力なタービンの高圧回転子に一般に蒸気の振動が起こるとき、振動の主要な特徴振動が負荷に非常に敏感である、振動の頻度は1次重大な回転子の速度の頻度と一致することである起こり。半頻度部品への大部分の場合の（蒸気の刺激は余りに深刻ではない）振動頻度。
蒸気の振動の場合に、時々忍耐の設計を変えるか、蒸気のシールのthrough-flowの部品の設計しか改善しないか、かなり負荷を減らすために設置ギャップを、調節するかまたは問題を解決するために蒸気の調整弁の入り口順序に主要な蒸気を変えることは無用である。
機械にゆるむこと
通常3つのゆるめタイプの機械にゆるむことがある。
最初のゆるめタイプのゆるむことは機械の基盤の構造緩みの存在を、テーブルおよび基礎、または構造または基礎の悪いセメント グラウトを詰めることおよび変形示す。
第2ゆるめタイプのゆるむことは忍耐の座席で機械基盤の固定のボルトかひびのゆるむことによって主に引き起こされる。
ゆるむことが通常回転シャフトのインペラーのゆるむことの忍耐カバー、余分な忍耐の整理または存在の忍耐のタイルの枕のゆるむとき、第3ゆるめタイプのゆるむことは部品間の不適当な適合によって引き起こされる。このゆるむことの振動段階は非常に不安定で、非常に変わる。緩く拘束力で、方向性質を低下によるゆるむことの方にいつ持っているか振動により、振動広さは増加する。
回転子の壊れた刃および取除くこと
故障メカニズムおよび動的バランスの失敗を離れた回転子の壊れた刃、部分またはスケールの層は同じである。その特徴は次の通りである。
①インスタント突然の増加のによ頻度広さの振動。
②振動の独特頻度は回転子の動作周波数である。
③働く頻度振動の段階はまた不意に変わる。
摩擦
回転機械類の回転部品および固定部品が接触に入って来る場合、移動および静的な部品の放射状の摩擦か軸摩擦は起こる。これは全体の機械損傷に深刻な失敗、それ導くかもしれないである。摩擦が起こるとき通常2つの場合がある。
第1は通常全体として機械のために比較的より少なく有害、危ない移動全周期への回転子の僅かの部品のだけ維持の接触間だけ回転子が偶然静止した部分に触れるとき、部分的な摩擦である。
機械の有害な効果そして危険のための第2は、特に時々完全な円周リング摩擦のより深刻な場合呼んだ「完全な摩擦」をであるかまたは「乾燥した摩擦」、シールで大抵発生する。円周リング摩擦が起こるとき、回転子はシールが付いている連続的な接触を維持し、接触の時点で発生する摩擦は回転子の動きの方に先に肯定的な動きからの後方の否定的な動きへの劇的な変化をもたらす場合がある。
摩擦はローター シャフトとシャフトのすねの摩擦の短期間が深刻な結果があることができるほど有害である。
シャフトの割れること
回転子のひびの原因は大抵疲労の損傷である。不適当に設計されたら（を含む不適当で物質的な選択か不合理な構造）または不適当な処理方法回転機械類の回転子、または圧力腐食に、疲労、クリープ、等マクロひびに拡大し、結局成長するためにより大きく、変更のトルクおよび放射状の負荷、micro-cracksの連続動作と次第につながれたオリジナルの回転子の駆り立てるポイントの位置でよる長い操作時間の古い単位はmicro-cracksを作り出す。
元の開始ポイントは通常機械化の間に、およびマイナーで物質的な欠陥（例えば、スラグになること）を区域残されるシャフトの応力集中のような高い圧力の区域にそして物質的な欠陥、用具の印および傷ある。
回転子で割れることの最初の段階で、拡張率は比較的遅く、放射状の振動広さの成長は比較的小さい。しかしひびの拡張の速度はひびの深まることと、対応現われる広さの急速に高められた現象加速する。特に、二重母音の広さの急速な上昇および相変化は頻繁にひびの診断情報を提供できる回転子のひびを診断するのに従って二重母音の広さおよび相変化の傾向が使用することができる。
機械および電気偏差
振動信号の機械および電気偏差の理由は無接触渦電流センサーの運営原則によって定められる。
切断は不完全にシャフトの表面（楕円か異なったシャフト）を作り出す回転部品の回転頻度と一致する頻度の正弦動的動きの徴候を機械で造った。不完全に機械裁ちの表面の原因は通常最終的な機械化が起こった工作機械、工作機械の鈍くなった用具、余りに速い供給または他の欠陥のすり切れた軸受けによって、または旋盤の指ぬきの摩耗によって発生する。傷、ピット、ぎざぎざ、錆の傷、等のようなジャーナル表面のUnsmoothまたは他の欠陥は、また偏差の出力を作り出す。
このエラー状態を点検する簡単な方法はパーセントのメートルによってジャーナルのふれの価値を点検することである。パーセントのメートルの変動の価値は無接触渦電流センサーによって観察されるように測定された表面の間違いの存在を確認する。
ジャーナルの測定された表面は明白な軸受けのジャーナル表面として注意深く保護されるべきである。持ち上がった場合、使用されるケーブルはセンサーによって測定される表面の区域を避け回転子を貯えるためのサポート フレームはによりジャーナル表面の傷、凹み、等を引き起こさないことを保障するべきである。
一般に、仕事は分野が均一または対称である限り渦電流センサーの磁界の現在で申し分なく。表面の残りが非磁気のまたはか間、シャフトの1つの表面積に高い磁界が持っていればただ低い磁界をあれば、これにより電気偏差を引き起こすことができる。これはそのようなジャーナル表面で機能する渦電流センサーからの磁界によって引き起こされるセンサーの感受性の変更が原因である。
さらに、不均等なめっき、不均等な回転子材料、等またパーセントのメートルによって測定され、確認することができない電気偏差をもたらすことができる。
