空気のアルミ合金は非常に不安定、酸化膜を識別すること困難な肉眼を発生させること容易である。次に、投げる鋳造物、鍛造材、放出または、または形成する異なったプロセスによるそして熱処理または溶接機械で造る処理するよるシンセンCNCの製造プラントはCNCの精密のようなを通した異った方法にアルミニウムCNCの工作物の表面土の異なった状態、本当異なった程度または跡、工作物の表面の選択方法に従う前処理を示す。
1. 問題に注意を払う陽極酸化の必要性の前のCNCの機械化の部品:CNCの機械化アルミニウム部品の表面があるが酸化膜時間は長くない、油が多い重い取除くこと、比較的容易特にのしアイレットのまわりで（プロセスを処理する機械はきれいに加えてアルカリの洗浄だけでなく、油が多い重いの直接使用、および表面のうまく機械化が結果がまた工作物の表面およびタイの抵抗の荒さに影響を与える長い時間のアルカリの腐食に抗できないし、結局スクラップになるかもしれなければ潤滑を要求し、加えた）、そのような工作物は有機溶剤と最初にきれいにならなければならない。
2. 処理の過程において起こる問題の前に投げること。投げる鋳造物の部品はそこに処理にすべての表面機械で造られる、unmachined表面残した鋳造を形作られてである非常に厚い酸化物の層、あるクリップおよび砂の層ではない、第1は最初に機械再度処理の後で最初にこの部分の、またはアルカリの洗浄によって酸化膜原物を取除くのに処理するか、または砂を吹き付ける方法を使用するべきである部品の許容サイズの変更を処理することがだけでなく、unmachined部品の元の酸化物の層を取除き、また機械を避けることができるように。
3. 前処理プロセスの工作物の後の熱処理または溶接プロセスは注意を必要とする:プロセス条件に従って、純表面オイルを除いてきれいになる必要性の前の熱処理または溶接プロセスへの工作物は有機溶剤としかし現在一般に、有機溶剤のタールのこの層である清浄になるために、アルカリ解決で浸られたらもたらす局部腐食、農産物をあばたになるまたは真剣に製品品質に影響を与える原因のでこぼこ、従って工作物の表面がオイルの焼跡タールの層を形作ったことではない。私は柔らかいtarringのために集中された硝酸の液浸方法を使用し、柔らかいtarファイルに圧縮された材料はアルカリ解決でクリーニングの後でわずかにきれいになる。
ある特定の方法は次の通りである。
①有機溶剤の油を取り除くこと。深刻なより少ないオイルは溶媒で少しの間浸すことができる;綿布の深刻な適用は溶媒でオイルを拭くために浸るかまたは豚毛のブラシとごしごし洗う。操作は安全な残りの溶媒は使用の後できちんと貯えられるべきである。
②乾燥。有機溶剤のクリーニングにもかかわらず、乾式法は省略することができない他ではクリーニングの意味は失われる。
③結ぶこと。タイ材料はアルミニウム ワイヤー、禁止された銅線およびワイヤー層に戻って利用できる電流を通された鉄ワイヤーのために適している。わずかにより大きいsingle-sided結合は工作物の表面の影響を減らすためにできる限り部品の端に最も近い穴に結ばれるタイの位置を、考慮する。アルミナの異なった構成（等級）が異なった処理時間を過すので異なったタイプの工作物は単一のひもに結ばれるべきではない。ストリップの人工物の動揺の方向への注意および下方に直面する凹面の部分に入り込むことを避けるため。工作物の表面からオイルを取除きなさい。
④アルカリ清浄。
⑤水洗浄。のそれの後で熱湯で洗浄洗うことが最善である工作物の表面のアルカリ材料をきれいにするよい方法である。盲目穴、工作物のフラッシュの位置を増強する溝があり残りの液体を注ぎ、そしてすぐに硝酸の白熱を、ために酸化に苦しまないために引っくり返す。
（6）硝酸。
それが混合されたアルミニウムならアルミニウム表面の不溶解性材料の取り外しのスピードをあげるために、アルカリに付けられたとき鋳造アルミか50mL/Lはこの方式に従ってフッ化水素酸に加えられるべきである。
2の酸化膜形成プロセスの技術的要求事項
（1）酸化。解決の構成および労働条件。
工作物が余りに長くのための大気のとどまり、第一次酸化物の層を作り出し、そして酸化物の層の質に影響を与えることを防ぐべき酸化プロセスへの前処理、移動の直後。3%の希薄な硝酸浸されたL5で浸られたら水で浸ることはが大気に再度露出されるよりよく、余りにも長いのために浸るべきではない| 30minは酸化に続いたり、時間が作り出すには余りにも長ければフィルム、銅のような不純物を含んでいる特に古い硝酸の影響がある。
解決の酸化温度は主プロセス、解決の温度余りにも高い、酸化膜にチョークで書を作るには容易なフィルム速度である;解決の温度は余りに低い、フィルムのコーティングの速度コーティングのフィルムの深さに終って遅い、ではない均一、悪い付着。
同じアルミニウムの表面の一貫した色を達成することを、同じ温度で同時に扱われるべきである。
より高い温度、ある特定の範囲の中では、温度および時間は反比例している、すなわちやがて時間が要求したら、より長く時間が逆の場合も同じ要求したら。
高い純度の酸化アルミニウムはより長い処理時間を要求する。不十分な酸化処理時間、酸化膜は余りに薄い;酸化膜のアルミニウムの純度および酸化還元反応または老化、また更にフィルムの電気伝導率に影響を与えるため。
均一フィルム色を、石得るためには、の小さい部分の酸化の解決大きい混合された解決を使用できるまたは空電は（混合されなかった解決は、工作物を揺すらない）、工作物の中心上の工作物そして解決スイッチの端を防ぐために、フィルム色均一ではない。
（2）洗浄周期水。盲目穴のために、工作物は切られたり、洗浄の部分、酸化損傷から酸化解決を防ぐ純に投げ出すことの残りの解決を、増強する。
（3の） Self-inspection。循環水を洗浄した後、工作物は質およびわずかな酸化の後で欠陥がアルカリ解決にあれば、リターンから見られるべきである。乾燥が基質を傷つけて困難、本当らしかった後取り外し、除去する修理。
（4）乾燥。次に乾燥は質を、工作物表面の自由な水を乾式法維持するキーと日曜日の酸化の前に揺するためにである。また45で焼けることができる| 50の℃の乾燥状態は、古い色の出現割れる老化すること余りにも高くないべきではない。燃焼することを避けるには、温度
3つの、の大きい区域の塩素処理
（1）単位。酸化膜の表面ようにだけ酸化（適切な弛緩の差益）の形のサイズに基づいて、木が付いている箱を作れば版、約100MM操作が工作物のこのプールを揺する必要があれば煉瓦はプラスチック シートで、凹面のプール、高さを形作るために箱を覆う。
（2）部品。接触の急速な変更または回転の異なった一部分の仕事タンク（プール）の部分の実施、および最終的に解決が付いている工作物の全体の表面は何回もおよび次第により厚い酸化膜方法を形作る。
上記の2つの方法は大きい浴室、多数の解決の生産から、より少しの長期使用によって引き起こされる無駄を減らすことを準備することができ生産区域の研修会を占めない。
4、酸化膜着色の不均等な3つの考えられる原因
（1）工作物区域は矛盾したフィルム色に終って中央点、大きい更新、交換相違と接触して余りに大きい、浴室の操作の振動余りに大きい、端ある、…
予防策:酸化工作物の振動は小さい、静電気はある場合もあるが温度が余りにも低い、現われるには容易写実的な点とき、不自然なようである。
（2）アルミニウム層のアルミニウム処理の部分は、断ち切られた破壊された、アルミニウム外装は良質アルミニウム、閉鎖したアルミニウム混合されたの内部の層である、2種類のアルミニウムは異なっている、従って酸化は「よい風」の点現われる。顧客は頻繁にこの現象を理解しない、製造業者は誤解することを避ける理由および方法を説明するためにより多くの仕事をするべきである。
（3）ビジネス面。
①プロセスをエッチングする部品のアルカリはローカル土で完全の元のフィルム、取除くことができないではない。
②処置が軽くない直後にアルカリの腐食は、表面アルカリである。
（3）異物が付いている移動プロセス接触の工作物。
これらの要因は良質の陽極酸化されたアルミニウム処理の部品の製造のために重要でしたり、不均等なコーティング色の原因をおよびそれらを解決する手段を取るために見つける。
5つの穴のまわりの酸化は酸化膜を主に2つの理由で形作って困難である。
（1）完全に工作物をクリーニングの後で洗うため。従ってアルカリ液を穴に洗うとき、それは穴から酸化を洗浄しないフィルムのまわりでパーホレーションを腐食する。
（2）工作物の穴のまわりのグリース。アルミニウム セルフ・タッピングねじ穴は頻繁に乳化剤、バターの欠乏が取除きにくいとき油を差すのに非常に収斂性、オペレータ使用するバター、アルカリ液をである。
解決:（1）アルカリ洗浄の前のガソリンが付いている再度洗浄は乳化剤に、洗浄の解決加えられるべきである。
（3）アルカリ ワシントン州の後の工作物の洗浄。
6、は治療後のプロシージャで4ポイント注意されるべきである
（1）熱湯の洗浄。フィルムを老化させる熱湯は目指す。但し、温度および時間は水温ある厳しく制御されなければならない
余りに高いペンキのフィルムの厚さを減らすために、色は衰退する。同じような問題は処理時間が余りに長いとき起こることができる。適切な温度および時間はある
温度40~50℃の時間0.5~1MIN。
（2）乾燥。自然な乾燥への乾燥は工作物の棚で掛かる熱湯が付いているよく、洗浄で、働く表面で下り自由な水流を縦に可能にした。より低いコーナーに流れるのにタオルを水滴使用すればコーティングのこの方法に従って乾燥した色はない
影響を与えられる、自然なであって下さい。
（3）老化するプロセス。老化する方法は気候条件に基づいていることができる夏は日光--、雨天にさらすことができるまたは冬の利用できるオーブンのベーキング プロセス状態はある
温度40~50℃ 10~15min。
