空気中のアルミニウム合金は非常に不安定で 肉眼で発現し 酸化膜を識別するのが難しい深?? の cnc 加工工場は,アルミニウム cnc 加工の異なる方法により鋳造,鍛造,挤出,CNC精密加工など,または異なるプロセスによる鋳造,その後熱処理または溶接,作業部品の表面は,異なる状態を示します表面の選択方法によって予備処理.
1CNC加工部品は,アノード化前に注意を払う必要があります: CNC加工アルミ部品の表面には,酸化フィルムが存在しているにもかかわらず,時間が長くない,比較的簡単に取り除くことができます.油っぽく重い特に眼孔内およびその周りの部分 (機械加工には潤滑剤が加えられ,加えられなければなりません) は,まず有機溶媒で清掃する必要があります.アルカリ洗剤の直接使用は 洗浄だけでなく 油っぽい重量です表面の微細加工はアルカリ腐食に耐えることができず,結果として作業物の表面の荒さやタイトの抵抗にも影響します.廃棄物になりかねない.
2加工過程で発生する問題を前に鋳造. 鋳造鋳造部品は,すべての表面が加工されているわけではありません.加工中に形成された残った鋳造物には非常に厚い酸化層がある,いくつかのクリップと砂層,最初の最初の機械加工または砂吹き方法を使用して,最初にこの部品の元の酸化フィルムを削除するか,または再加工後にアルカリ洗浄で,機械化されていない部品のオリジナルの酸化層を除去するだけでなく,機械加工部品の容量変化を避けるため
3熱処理または溶接プロセスでは,前処理プロセスで作業部品の後に注意が必要です: プロセス要件に応じて,オーガニック溶媒で清掃する必要性がある前に熱処理や溶接プロセスに作業部位を表面油を除くが,現在一般的にはそうではないので,作業部品の表面は油燃焼タール層を形成し,この層は有機溶媒でタールを浄化する必要があります.アルカリ溶液に浸透すると,局所性腐食を引き起こす濃縮窒素酸浸水法を使います 柔らかいタールに洗浄後,アルカリ溶液で軽く清掃します..
具体的 方法 は 次 の よう です.
1 有機溶媒による脱脂.油が軽い場合は溶媒に短時間浸透させ,溶媒に浸した綿布を塗り,油を拭くか,豚毛のブラシで磨く.操作は安全でなければならない使用後,残留溶媒は適切に保管する必要があります.
2 乾燥 有機溶媒による清掃とは関係なく,乾燥プロセスは省略することはできません.そうでなければ清掃の意味が失われます.
3縛り付け: 縛り付け材料は,アルミ線,禁止銅線,電圧鉄線に適しており,線層に戻ることができます.少し大きい単面結合は,ネクタイの位置を考慮してください可能な限り,部品の表面への衝撃を減らすために,部品の端に最も近い穴に縛られる.異なるタイプのパーツは,単一の糸に縛られてはならない.アルミナ酸の異なる組成 (グレード) は,異なる加工時間があるため. ストライプアーティファクトの振動方向に注意し,下向きの凸部を巣にするのを避ける. 工品の表面から油を清掃する.
4 アルカリ浄化
5 水で洗浄する.洗濯後に熱水で洗浄するのが最善です.これは作業物の表面のアルカリ性物質を清掃する良い方法です.盲点があります.工品のフラッシュの位置を強化するための溝酸化を防ぐために,すぐに窒素酸の光を回します.
(6) 窒素酸
アルミが混ざった場合この式に従って水素フッ素酸に鋳型アルミニウムまたは50mL/Lを加え,アルカリに結合するとアルミニウム表面の不溶性物質の除去を加速する必要があります..
2オキシドフィルム形成プロセスの技術要件
(1) 酸化 溶液組成と作業条件
予備治療の直後に酸化プロセスに移動し,作業部件が大気中に長時間滞在し,原始酸化層を作り出し,酸化層の質に影響を及ぼすのを防ぐ水に浸し込むことは,再び大気にさらされるよりも良いが,あまりにも長く浸し込むべきではありません. 3%の稀释窒素酸に浸し込む場合,L5 ~ 30分は酸化を続けます.しかし,制作時間が長くなったら, 映画に影響を及ぼす.特に銅のような汚れを含む古い窒素酸です
溶液の酸化温度は重要なプロセスです 溶液温度は高すぎます フィルム速度も高すぎます 酸化フィルムをクレアで作るのは簡単です 溶液温度は低すぎますフィルムコーティング速度が遅い膜の深さは均等ではなく 粘着性が悪い.
同じアルミの表面に一貫した色を得るには,同じ温度で同時に処理する必要があります.
ある範囲内では,温度と時間が逆比例してあり,つまり温度が高くなるほど,必要な時間は短くなり,その逆のほうが時間が長くなります.
高純度アルミニウム酸化物には,加工時間が長くなる.酸化処理時間が十分でないため,酸化物フィルムは薄すぎる.アルミニウムの純度,酸化減少または酸化フィルムの老化フィルムの電気伝導性さえ影響する.
小型の岩石の酸化の溶液を均質なフィルム色を得るために,あなたは大きな混合溶液,または静的 (混合溶液ではない,作業部位を揺さぶらない) を使用することができます.作業部品の縁と溶液の切り替えを防止するために作業部品の中心部フィルムの色は均一ではありません.
(2) 洗浄サイクル水. 盲目孔では,作業部位を切断し,洗浄部位を強化し,酸化溶液を酸化損傷から防ぐために,網のダンピングに残った溶液を処理します.
(3) 自己検査. 循環水で洗った後,作業台を品質から確認し,アルカリ溶液に欠陥が見つかった場合は,軽度の酸化後に戻す.乾燥後に剥離することはより困難で,基板を損傷させる可能性が高い.
(4) 乾燥. 乾燥は品質を維持するための鍵です. 乾燥過程で酸化する前に,作業部品の表面を無水で揺さぶって,その後太陽に晒します.また,45 ~ 50 °Cの乾燥条件で焼くことができます.燃え上がり,老化,裂け目,古い色の出現を避けるために,温度があまりにも高くないべきです.
