そこに処理するシンセンの精密部品は材料のよい処理である、ある材料はプロセスに困難、ステンレス鋼のような、耐熱性鋼鉄である、チタニウムの合金は材料を処理して困難であるがこれらの材料に機械化の企業でいろいろな精密部品を製造するのに使用される広い応用範囲による多くの利点がある。これらの状況に基づいて、切れ、機械化の技術のためのより高い条件は提言される。
言うまでもなく、シンセンで処理する精密部品を達成する2つの主要な方法がある:1つは精密機械化を達成するのに高精度の工作機械を、CNCの旋盤、フライス盤、等のような使用することである;他は新しい加工技術を従来の処理に基づいて探検すること、材料の処理の特性を改良すること、精密機械部品の処理の精密そして効率を改善することである。
破片と用具の放出そして摩擦による削り屑の形成と一緒に伴われた通常の切断では用具の摩耗にまたおよび切断の振動、振動を切ることのような有害な現象を作り出すために有利な側面があるがように、当然より大きい切削抵抗、より高く切断温度を作り出す:力を切断の形成状態を改善する切ることは15-30%破片の収縮かなり減る得る壊れた破片、等を特定の条件下で減らすことができる。
この考えに基づいて、新しい切断方法-切れる切断振動振動切断はは特別な切断の効果方法を得るためにある種の切削工具の規則的な、管理された振動の、ように切られた変更の切断速度そして深さ周期的に適用によって、行う。従って振動切断は変え、処理されるべき切削抵抗機械で造る、精密のメカニズムを切削熱を減らすために、処理の質そして効率を改善するために、精密部品の用具と材料間の空間的一時的な条件を変える。
