しかしプロセス エラー（元の間違い）を引き起こす主要な要因により識別するために機械で造る精密の質を改善することはキーこれらの要因の影響を制御するか、または減らす適切な加工技術の手段を取る方法をであるか。次の編集者はあなたと理解するために効果的に6つの方法を機械で造る精密の質を改善する方法を働く。
最初に、間違いの分かれる方法
この方法は総体の悪いですか前のプロセス写真製版法のサイズが原物の全く/nにnのグループに間違いのサイズに従って、工作物のサイズ エラーの範囲の各グループ減る測定されることを報告した;そして工作物のサイズの分散の範囲の中心の名前グループが基本的に同じであるように、工作物に関連してそれぞれ各グループの誤り範囲に従って用具の位置を調節するため。工作物の全バッチのサイズの分散の範囲が非常に減るように。この方法は頻繁に経済的、使いやすいより総体の悪い精密雪の警戒を改善するために。終わりの歯の形でのような、ギヤ リングのcoaxialityおよびギヤが処理ことをの後で退屈することを確認するために、適当な整理の心棒によってギヤをまた中減らすべきである。生産では頻繁にギヤ内部のサイズに従ってまた分けられ、それから均等にギャップによる元の間違いを分けた該当の分かれる心棒によって警戒のギヤ リング正確さの位置を改善しなさい。
2番目に、間違いの補償法
この方法は相殺した元の間違いで、固有正確さを処理するプロセス エラーを減らす目的を達成するために元のプロセス システムを人工的に新しい元の間違い、サポートを作成することである。
3番目に、間違いの移動方法
この方法は本質的に機械精度に影響を与えない方向に移るべきプロセス システムの幾何学的な間違い、力の変形および熱変形、等である。例えば、バイト ホルダーの指示を使用してインデクシングのマルチステーション プロセスのためにかインデクシングまたはプロセス、指示し、目盛り誤差は直接部品の関連した表面の機械精度に影響を与える。
4番目に、間違いの同等化方法
この方法は互いに密接に関連があられた表面、相互訂正を使用するか、または基準として処理のために互いを使用する。それは工作物の表面に送信されるプロセス エラーが均一であり、こうして正確さを処理する工作物が非常にそれに応じて改良されるように、ローカルより大きい間違いより均一に影響を与えた全体の処理の表面にそれらの作ることができる。
5のそのままの処理方法
複雑な部品間の相互関係に、かなりかかわる精密の処理および装置では。部品の精密の改善に彼ら自身焦点を合わせれば、そのままの処理の毛の時々だけでなく、困難、また更に不可能、使用この問題を解決できる。現場の機械化の毛の要点:そのような位置関係の部分間のどのような位置関係を、部品を処理するために用具に取付けられる部品を使用して保障するため。例えば、六角形の旋盤の製造で、タレットによって取付けられるバイト ホルダーの6つの大きい穴の軸線はことを工作機械および紡錘の回転ライン重複、大きい穴の端の表面保障し、紡錘の回転ラインに垂直でなければならない。
6の直接間違いの減少方法
この方法は基本的な方法の生産で広く利用されている。方法は機械精度に影響を与える主要な元の誤り要因を識別すること次にそれを直接除去するか、または減らすことを試みる。例えば、長く、薄いシャフトの回転、力および熱、原因による曲がり、変形するべき仕事。今度は「基本的に切削抵抗によって引き起こされる曲がることを除去する方法」を切る大きくまっすぐな用具の逆は採用される。ばねの先端によって補われて、熱延長の害は更に除去することができる。
