機械化で、それは反対のフライスの端の表面をひく共通プロセスである。最初に観察するためにひいた場合、刃の端の表面がフライスの軸線に垂直であるかどうか。このように私達は刃の高いポイントが同じ平面にある場合もあることしか保障しなくてもいい。さらに、また人々が機械化のオペレータから知る必要がある粉砕の技術にある注意がある。
刃の端の表面のperpendicularityの訂正
最初の方法は平らな版の助けによって観察することができる目視検差である。端のフライスの端を平らな版に置き、フライスの左右の側面の取付角を観察しなさい。次に、フライスを180度回し、次に左右の側面の傾き角度を観察しなさい。回転は同じ方向で異なっている前後に傾き角度が観察したら、verticalityが十分によくない意味し、削るには必要があることを。角度が同じ、フライスを90度上記の操作を繰り返すために回せば。フライスの各角度の取付角は同じであることが確認されるまで。
第2方法はまた平らな版で作動する正方形を使用することである。平らな版のフライスおよび正方形を置いた後、フライスのperpendicularityがよいかどうか判断するためにギャップがあるか、またはギャップがフライスと正方形間で均一であるかどうか、観察しなさい。
第3方法は不用な粉砕車輪に対するフライスの製粉の効果によって定められる自己の口径測定である。フライス盤のチャックのエンド ミルのカッターを締め金で止め、それの下に不用な粉砕車輪を置き、適切な速度でフライスの製造所を粉砕車輪許可し、そして端の表面の製粉の状態に従ってひきなさい。
終わりの粉砕の技術的なポイント
各最先端を別にひいた場合、それは基準として各端の先端を取り、主義として先端を保たなければならない。端の崩壊の場合には、前部コーナーは磨かれなければならない。端の崩壊がなければ、磨くことができない。多の切断量の機械化の仕事を行いたいと思えば用具の高力がある必要がある。現時点で、角度を高めるために用具の前の刃の刃物角をひくべきである。
背部コーナーの選択は工作物の硬度に従って定められるべきである。物質的な硬度がより大きければ、背部コーナーはより小さいべきである他では物質的な硬度はより小さい、背部コーナーより大きいべきである;端の傾斜の角度を選ぶとき、4つの端がすべて中間に凹面であることを保障することは必要である。平へしは角度ある切断の間に、荒さよりよく、正確さ。さらに、機械化の深さの正当な範囲の中では、全最先端が切断結果にかかわるので荒さよりよい正確さあれば深さがより深く。通常、後部角度の選択の範囲は6から8度である、二次後部角度は30から45度であり、刃の傾斜は1から3度である。
粉砕が完了した後、刃の端の表面のperpendicularityの訂正でもたらされる方法とそれを点検しなさい。条件が満たされれば、粉砕の効果は理想的である。効果が達成されなければ、削り続ける必要がある。正方形と訂正し、フライスと正方形間のギャップを観察した場合、続くべきある特定の順序がある。通常、最初に2つの比較的高いフィートを観察しなさい。それらが縦でなかったら、2つの反対のフィートが同じ高さであるように、最初により高いフィートをひきなさい。現時点で、これら二つのフィートと他のフィートの高さの違いがあり、フライスは振れる。現時点で、他のフィートを低いひきなさい。最後に、すべてのフィートは底に同時に触れ、フライスの垂直を作る。
ひくマニュアルでは刃の高さおよび各角度の取付角をつかむことは容易ではない。小さい背部角度の粉砕に注意を払うことは必要である。トップ エッジが平らでなかったら、ちょうど先端を最も高い許可しなさい。さらに、それが内部キャビティの傾斜の機械化の例でなければ、また小さな溝を先端の強さを高めることより0.2mmの先端で大きいひくことができる。
