現在、多くのメーカーが精密部品加工を使用して多くの労力を節約していますが、効率はあまり良くありません。どうすれば効率を改善できますか?そして小编は一緒にそれについて学びます。
非標準機器の部品加工は、超潤滑加工面と高い加工精度を得る必要があり、ナイフの高い標準寿命を必要とし、工具が摩耗せず、加工面の品質が許容範囲外に低下しないことに基づいています。ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削では工具の摩耗が非常に遅くなります。したがって、超精密切削では、一般的な切削ルールとは異なり、切削速度が工具寿命によって制限されることはありません。
非標準装備部品の加工で選択される切削速度は、超精密工作機械の動特性と切削システムの動特性に応じて選択されることが多く、つまり、振動が最も少ない速度が選択されます。この速度では、表面粗さは最小で、加工品質は最高です。質の高い規格外加工面を取得する規格外部品加工の第一問。良質の使用、特に優れた動特性、超精密工作機械の小さな振動は、高い切削速度を使用でき、処理能力を移動できます。
非標準装備部品の加工パラメータの選択には、主に切削工具の視点、切削速度、切削深さ、および送り速度の選択が含まれます。これまでの経験から、プラスチック データを処理する場合、フロント アングルが大きい工具を選択すると、チップ ノジュールの形成を制御するのに役立つことがわかっています。これは、工具の正面角度が大きくなると、切削力が低下し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、切りくずの根元が減少するためです。