多くの企業はチタニウムの金属を処理することは難しいと思う。一方で、それはチタニウムの高い硬度のために、一方ではそうなったものであり、チタニウムの処理が新しいプロセスで、参照のためのモデルに欠けているのでまたある。労働者が鋳鉄のようなより低い条件の金属の処理に使用されるとき、ステンレス鋼より堅いチタニウムは自然に材料を処理すること困難のリストのメンバーに似合う。実際、ほとんどの材料と比較されて、金属チタニウムはまた直接処理することができる材料である。工作物が安定している限り、締め金で止めることはしっかりして、プロセス パラメータは複雑ように正しく、問題予想通りない選ばれる。但し、今でも多くの良くか深いキャビティ、薄い壁、傾向がある表面および薄いブラケットを含むかもしれない複雑な形の工作物の処理のに注意を払われなければならないある問題がある。
振動および熱は考慮されなければならない
金属のチタニウムを処理するための短い用具の突出部分をISO 50の紡錘に装備することはよい。但し、現状はほとんどの工作機械がIS0 40紡錘が装備されていることである。工作機械の強さが余りにも高ければ、用具の鋭さを長い間維持することは不可能である。さらに複雑な構造が付いている部分を締め金で止める方法をまた、難しい問題である。但し、大きな挑戦は振動および熱から実際に来る。
時々チタニウムの金属の処理の切断プロセスは、製粉する側面の切断または輪郭に製粉する使用しなければならない振動を引き起こし、悪い切断の状態を形作る完全な溝。振動により壊れ、刃を傷つけ、多くの予測不可能な結果を生む刃はことができる。従って、工作機械を置いた場合、振動の発生を減らすために安定性の改善の原則に注意が払われなければならない。1つの改善の測定は振動の妨害を助けるように主要なシャフトに近い方の部分を作る多段式に締め金で止めることを採用することである。
多量の熱は温度の増加に終ってチタニウムの金属の処理の間に、発生する。残念ながら、高温は用具の切断性能に影響を与えるが、工作物の硬度に影響を与えない。チタニウムの金属はまだ高温で非常に高い硬度および強さを維持できより困難処理することを作り、あるそれに続く切断プロセスを促さない加工硬化を起こるかもしれない。従って、最もよいindexable刃の等級および溝の形を選ぶことは機械化の成功へキーである。過去の経験に従って、微粒子の光沢が無い刃の等級はチタニウムの金属の処理のために非常に適している;今日、PVDのチタニウムのコーティングが付いている刃の等級に切断性能の改善でより大きい利点がある。
正確さ、条件および正しい切断変数
軸および放射状の方向の用具のふれの正確さは特別な関心を要求する。例えば、挿入物がフライスにきちんと取付けられていなければ、周囲の最先端は容易に傷つけることができる。さらに、用具の製造の許容は間違っての用具の摩耗、紡錘の摩耗用具のすねの欠陥はまた用具の耐用年数を非常に減らす。いずれの場合も悪い処理の性能の、上記の要因によって引き起こされた割合は80%を占めた。
ほとんどの人々が好む肯定的な熊手の溝用具によって比較されて、わずかに否定的な熊手の溝が付いている用具はより高い送り速度で材料を取除き歯1本あたりの送り速度は0.5 mmに達することができる。但し、これは工作機械が非常に固体であり、締め金で止めることが非常に安定している要求する。製粉する挿入物に加えて切断安定性を改善できる90°の主要な偏角は浅い切込み歯丈の場合には特にできる限り避けるべきである。製粉する深いキャビティではそれは用具のすねを通して可変長の用具を使用する理想的な方法である。その処理の効果は全プロセスの単一の長さの長い用具を使用してよりよい。
チタニウムの金属を製粉するとき正確に用具の各歯の送り速度を計算することを、最低の送り速度-通常0.1mmよりより少しではないために要求する。さらに、用具の生命の改善をまた促す最初の送り速度を達成するために紡錘の速度を減らすこともまた可能である。歯1本あたりの最低の供給が使用され、紡錘の速度が95%高いには余りにも速ければ、用具の生命の影響はできる。安定した働く状態が確立されれば最高の性能を得るために、紡錘の速度および送り速度はそれに応じて高めることができる。
