ステンレス鋼の精密部品の加工は難しい、私にはわかりません、加工が難しい理由はツールの選択にもあります。以下は、ツールの選択、加工の難しさ、および解決策に関する材料の特定の外観です。
まず、ステンレス鋼を旋削する自動旋盤では、超硬工具材料の一般的な用途は次のとおりです。YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2およびその他の材料。一般的に使用される高速度鋼工具には、W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL およびその他の材料があります。
次に、ツールの幾何学的角度と構造の選択も特に重要です。
正面角度: 一般的な旋削ステンレス鋼工具の正面角度は 10 ° ~ 20 ° がより適切です。
角度の後：一般的に5°〜8°がより適切で、最大は10°ではありません。
刃先傾斜角：一般的にλは-10°～30°を選択。
刃面粗さはRa0.4～Ra0.2以下にしてください。
第三に、ステンレス鋼部品の加工の難しさは、次の一般的なタイプです。
1、機械加工硬度により、工具の摩耗が速くなり、切りくずの除去が困難になります。
2、熱伝導率が低いと、切削ピンの刃先が塑性変形し、工具の摩耗が早くなります。
3、切りくず溜まり腫瘍は、刃先にエンブレム状の小さな切りくずが残りやすく、加工面不良の原因となります。
4、工具と被削材の化学的関係により、被削材の加工硬化や熱伝導率の低下が生じ、異常摩耗を起こしやすいだけでなく、工具の欠けや異常破断を引き起こします。
第四に、処理の難しさの解決策は次のとおりです。
1、ツールの高熱伝導率の使用。
2、シャープな刃先ライン：チップブレーカースロットのエッジバンドが広く、切削圧力を下げることができるため、切りくずの除去が可能です
よく制御されています。
3、最高の切削条件：不適切な加工条件は、工具の寿命を縮めます。
4、適切なツールを選択します。ツールを備えたステンレス鋼は、優れた靭性、刃先強度、および
塗膜も比較的高くする必要があります。
以上、ステンレス部品加工の難しさと対策をまとめましたので、読者の皆様の参考になれば幸いです。
