1. 版の最低の曲げ半径
材料が曲がるとき、外の層は伸び、内部の層は肉付け区域で圧縮される。材料の厚さが一定している時、内部の半径rがより小さければ、抗張より深刻および材料の圧縮ある;外の肉付けの抗張圧力が材料の最終的な強さを超過する場合、ひびおよび壊れ目は起こる。従って、曲がる部品の構造設計は余りに小さい曲がる肉付けの半径を避けるべきである。最低の曲げ半径をこのために指定しなさい。
Lは曲げ半径曲がる部分の内部の半径を示し、tは材料の壁厚さである。
L tは物質的な壁厚さである、Mはアニールされた州である、Yは堅い州であり、Y2は1/2堅い州である。
次図に示すように閉鎖した曲がる部分のために、最高の曲がる高さhは40mmを超過しない。40mmを超過することを要求すればそれは使用の前に点検されなければならない。
2. 曲がることのための最低のまっすぐな刃の高さ
曲がることのまっすぐな刃の高さは余りにも小さくないべきではない他では十分な曲げモーメントを形作ることは容易ではないし正確な形の部分を得ることは困難である。価値h ≥ R+2tは受諾可能である。
①一般に最低のまっすぐな刃の高さの条件
曲がる部品のまっすぐな刃の高さは余りに小さくないし、最低の高さは引く条件に従ってh > 2tある。
曲がった部品の最低のまっすぐな刃の高さ
②特別な条件のまっすぐな端の高さ
曲がる部分のまっすぐな刃の高さhの≤ 2tが設計に要求されれば、曲がる高さは最初に増加し、それから曲がることは必須のサイズに処理される;または曲がる変形区域の浅い溝を機械で造った後くねり。
まっすぐな刃の高さのための条件特別な場合に
③曲げられた端の側面の斜角が付いているまっすぐな端の高さ
ベベル角度の曲がる部分が曲がる端の側面にあるとき、側面の最低の高さは次のとおりである:h= （2 | 4） t > 3mm
曲げられた端の側面の斜角が付いているまっすぐな端の高さ
3. 曲がったまっすぐな端の変形の処置
①曲がることの後で、そこに< Rが表面b.の近くにそれでも残りアークの残りアークを避けるためにとき、≥ Rは作られなければならない。
②U字型曲がる部分で曲がることの間に1つの側面に変位を避けるために、2つの曲がる端は長さに等しいべきである。許可されなくて、穴を置くプロセスは置くことができる。
③側面が（台形）曲がるときひびか醜状を防ぎなさい。予約溝は設計される、または根は歩んだ形に変わる。腔線幅Kの≥ 2tの開先の深さL ≥ t+R+K/2。
④予約ノッチは設計される曲がることの間に圧縮による放出の後で肉付けがしわが寄ることを防ぐように。屋外の単位の側面の版（上部端、低価格の）の肉付けの切られた形態のような。
Bはカバー プレートの厚さ（t）と等しい
⑤曲がることの後で直角の両側でしわを防ぐためには、予約切口は設計される。
⑥曲がることの後でspringbackを防ぐために形態を切りなさい。
≥ 1.5t （t -材料の厚さ）
⑦ . 打つことの後で曲がることによって引き起こされるひびを防ぐ切口の形態。
⑧曲がった場合引き締まる内部から1つの側面を防ぎなさい。穴を見つけるプロセスは設計することができるまたは両側は同時に曲げることができるまたは収縮問題は幅の増加によって解決することができる。
⑨重なり合う用紙は直角に曲がる。
4. 凸の部分の曲がること
曲がるカーブが図aに示すようにステップ ラインに一貫していれば、時々根で割れ、変形する。従って、ステップ ラインから曲がるカーブ図bに示すように、かcおよびD.に示すように設計をノッチ保たせる。
5.曲がる部分の穴の板端からの距離
穴の板端からの距離:穴を最初に打ち、次に曲げなさい。穴の位置は穴の変形を避ける曲がる変形区域の外に曲がった場合あるべきである。穴の壁からの曲がる端への間隔はテーブルで示されている。
曲がる部分のテーブルの穴の板端からの距離
①曲がるとき、曲がる表面の穴は強調の後で変形し、穴の板端からの距離の価値Aは（最下の根に） ≥ 4.である。
②曲がる端を打つとき、穴の端からの曲げ半径Rの中心への間隔Lは曲がり、形成の後で穴の変形を避けるには余りにも小さくない。その価値L ≥ 2t。
6. ローカルに曲がることと切られるプロセス
①曲がる部分の曲がるラインは突然の変更の位置を避ける
鋭いコーナーで応力集中によって引き起こされるひびを曲げることを防ぐためにセクションの端を、局部的に曲げるとき曲がるカーブがある特定の間隔（サイズ（a）図、またはプロセス溝の突然の変更を残す動かすことができる図b）はまたはプロセス穴開けることができる（図c）は打つことができる。デッサンの次元の条件に注意しなさい:Sの≥ R;腔線幅kの≥ t;開先の深さL ≥ t+R+k/2。
②穴が曲がる変形の地帯にある時、採用される切られた形態
穴がくねりの変形の地帯にあるいつ使用される切られた形態の例
7.死んだ端のための設計の品質
死んだ端の長さは材料の厚さと関連している。次図に示すように、一般に死んだ端L ≥ 3.5t+R.の最小長。
どこに、tは物質的な壁厚さであり、Rは前のプロセスの最低の内部曲げ半径である。
8. 穴を見つけることを加えた設計の間に処理しなさい
型のブランクの正確な位置を保障し、廃棄物の発生から曲がることの間にブランクのオフセットを防ぐために、穴を置くプロセスは次の図に示すように設計の間に、先立って加えられるべきである。特に多数に曲がることによって形作られる部品のために位置の基準としてプロセス穴が累積誤差を減らし、製品品質を保障するのに使用されなければならない。
9. 曲がる部品の関連した次元に印を付けた場合、manufacturabilityを考慮しなさい
10.曲がる部品のSpringback
曲がるとき機械特性、壁厚さ、曲げ半径および肯定的な圧力を含むspringbackに、影響を与える多くの要因がある。
（1）より大きい版の厚さ、より大きいへの曲がる部分の内部の半径の比率springback。
⑵設計の反動を抑制するための方法の例。
現在、曲がる部品のspringbackは製造業者によって主に型を設計するとき避ける。同時に、ある構造は設計で下記のように図に示すようにspringbackの角度を、減らすために改良される:曲がる区域の補強剤を押すことはまただけでなく、工作物の剛性率を改善し、springbackの抑制を助けることができる。
