プロダクト部品を設計した場合、容易な製造業の問題は考慮されなければならない。また考えることをだけでなく、処理を容易に作ることができる無駄なしで材料を、および増加の強さ試みなさいある方法について救うことを。従って、デザイナーは次の製造問題に注意を払うべきである。
薄板金の部品のmanufacturabilityは打ち、曲がり、そして伸張の部分の難しさを示す。よいプロセスはより少なく物的消費、少数のプロセス、簡単な型の構造、長い耐用年数および安定した製品品質を保障する。一般に、材料の性能に、部品の幾何学的な形、サイズおよび正確さの条件に薄板金の部品のprocessabilityの最も大きい影響がある。
方法十分に薄い版の部品の構造設計の加工技術の条件そして特徴を考慮する複数の設計基準はここで推薦される。
1. 簡単な形の規準
より簡単切断表面の幾何学的な形、より短く切断道、および、より便利のおよび簡単切断および削除より小さい切断量。例えば、直線はカーブより簡単である、円は長円および他の高位カーブより簡単であり、規則的なグラフは不規則なグラフより簡単である。
図2aの構造はさもなければ、削除の間に切れるために面倒であるバッチが大きいときだけ意味を持っている。従って、図bで示されている構造は小さいバッチ生産に使用するべきである。
2.物質的な救う規準（部品を消すための構成規準）
製造原価を削減する救う原料の平均。残りの材料のスクラップは頻繁に薄い版の部品の設計の廃物として、そう、残りの材料できるだけ減るべきである扱われる。削除の無駄は物質的な無駄を減らすために最小になる。特に、効果は大きいバッチの部品を断ち切るとき驚くべきである。断ち切ることを減る方法は次の通りある:
3. 十分な強さおよび剛さの規準
⑴斜めの端が付いている曲がる端は変形区域を避ける
（2） 2つの穴間の間隔が切断の間に起こるには余りにも小さければ、ひびはかもしれない。
部品の打つ設計のために、適切な穴の板端からの距離および穴の間隔はひびを打つことを避けるように予約である。部品の打つ端と穴の形間の最小距離に部品および穴の形によってある特定の制限がある。打つ端が部品の輪郭の端に平行のとき、最小距離は物質的な厚さtよりより少なくない;並行して、それは1.5tよりより少なくない。最低の穴の板端からの距離および穴の間隔はテーブルで示されている。
円形の穴は固体および製造し易く、維持し易いが開始率は低い。
角目に最も高い開始率があるが、それが90度の角度であるので、コーナーは身に着け易く、型修理およびライン停止に終って倒れるために正方形の開始より強いが、端の開始率は正方形の開始よりやや低い六角形の開始に120度の角度のすばらしい程度より90ある。
（3）薄く、長い木ずりに低い剛性率があり、切断の間に割れ易い特に用具真剣に身に着けられている。
一般に、削除の部分の凸か凹面の部分の深さそして幅は1.5tよりより少なくあるべきではない（tは物質的な厚さである）。同時に、狭く、長い切口および避けるには余りにも狭い溝は型の対応する部分で最先端の強さを高めるためにべきである。
4. 信頼できる削除の規準
図9aで示されている半円のタンジェントの構造は切れにくい。これが用具と工作物間の相対的な位置の正確な決定を要求するので。正確な測定および位置はだけでなく、時間のかかる、しかしもっと重大に、用具の正確さは通常身に着けること当然のそのような高い条件および設置間違いに会うことができない。そのような構造の処理にわずかな偏差があれば、質を保障することは困難であり切断出現は粗末である。従って、信頼できる削除の処理質を保障できる図bで示されている構造は採用される。
5. 接着を避けるための規準（穴を開ける部品のための構成規準）
部品の真中で打ち、切れた場合、カッターおよび部品が堅く結ばれること問題がある。解決:（1）予備ある特定の斜面;（2）表面の切断の関係
ラップが90°の曲がる端に1つのプロセスで打つことによってなされるとき、材料は余りにも堅くないべきではない他では直角のくねりで割れることは容易である。プロセス切口は曲がる位置でコーナーで割れることを防ぐように設計される。
6. 曲がる端の縦の切断表面の規準
切断の後で、薄板金は曲がることのような更に、形作られる。曲がる端は切断表面に垂直である、他では交差のひびの危険は増加する。縦の条件が他の制限が会われた原因である場合もなければ肉付けは二度大きい半径が付いている切断表面そして曲げられた端の交差で、より版の厚さ設計される。
7. 穏やかな曲がる規準
急なくねりは特別な用具を要求し、高い。さらに、余りにも小さい曲げ半径は内部の側面のひびそしてしわを作り出すには容易である
8.小さい円形のカールを避けるための指針
薄い版のメンバーの端は頻繁にひだが付いている、複数の利点がある。（1）剛さは増強される;（2）鋭角は避ける;（3）美しい。但し、2ポイントはひだが付いた場合注意をに払われるべきである。1つは半径がより大きい1.5倍のべきである版の厚さことである;他は処理しにくい完成弾薬ではない。図18bで示されているカールは処理しそれぞれa.で示されているそれより易い。
9. 溝の端の非曲がる規準
ある特定の間隔は曲がる端とスロット端の間で保たれる。推薦された価値は壁厚さの2回と曲げ半径である。地帯を曲げる圧力の状態は複雑であり、強さは低い。ノッチ効果のスロットはまたこの区域から除かれるべきである。だけでなく、全体のスロットは曲げられた端から遠くにある場合もあるがまたスロット全体の曲げられた端に及ぶことができる（図19を見なさい）。
10.複雑な構造の組合せのための製造の規準
曲がることによって余りに複雑で空間的な構造が付いている部品を形作ることは困難である。従って、構造はできるだけ簡単に設計されているべきである。それが複雑なとき、合成のメンバーは使用することができるすなわち、多数の簡単で薄い版のメンバーは溶接、ボルトで固定すること、等によって結合することができる。図20bの構造は機械で造り易いよりこと図20aの。
11. 直線浸透を避けるための規準
薄い版の構造に悪い側面曲がる剛さの不利な点がある。大きい版の構造は締めることおよび不安定に傾向がある。曲がることを促進すればひびは起こる。通常、溝が剛性率を改善するのに使用されている。圧力溝の整理に剛さを改善する効果の大きい影響がある。圧力溝の整理の基本原則は圧力溝区域の直線浸透を非避けることである。低い剛さの直通の狭帯域は全版の表面の締める不安定の慣性の軸線になって容易である。不安定は慣性の軸線のまわりで常に回転する。従って、圧力溝の整理はこの慣性の軸線を断ち切り、できるだけ短くさせるべきである。図21aで示されている構造では非圧力溝区域は細長い一片の大多数を形作る。これらの斧のまわりで、全体の版の曲がる剛さは改善されない。図21bで示されている構造に潜在的な接続された不安定な慣性の軸線がない。図22は共通の溝の形および整理をリストする。剛さの強化の増加の効果次第に左から右へ。不規則な整理は直線浸透を避ける効果的な方法である。
12. 圧力溝の接続された整理の規準
弱い連結は溝の低価格の疲労強さである。溝が接続されれば、端ポイントの一部は除去される。図23は動的負荷に応じてあるトラックの蓄電池外箱を示す。図23aの構造は溝の端に損傷を疲れさせることを持っている。図23bの構造にこの問題がない。急な溝の端の表面は避け、溝は境界にもし可能なら伸びる（図24を見るため）。押す溝の浸透は弱い端を除去する。但し、そこに溝間の相互作用を減らす溝の交差に十分なスペースべきである
13. 規準にノッチを付けるスペース
空間的な構造の不安定は1つの面に限られない。従って、1つの平面だけの圧力溝を置くことは全構造の安定性の抵抗を改善できない。例えば、図26で示されているU字型およびZ型の構造は端の近くで安定性を失う。この問題への解決はスペースとして圧力溝を設計することである
14。ローカル弛緩の規準
しわが寄ることはシートのローカル変形が真剣に妨げられるとき行われる。解決はローカル剛さおよび変形の抵抗を減らすために折目の近くで少数の小さい圧力溝を置くことである。
15. 部品の削除の構成規準
⑴角目の最低の打つ直径か最低の側面の長さ
打つとき、それは穿孔器の強さによって限られ、穿孔器のサイズは容易に傷つくには余りにも小さくない、さもなければ穿孔器はかもしれない。最低の打つ直径および最低の側面の長さはテーブルで示されている。
*Tは物質的な厚さであり、最低の打つサイズは一般に0.3mmよりより少しではない。
（2）打つノッチの原則
鋭いコーナーは打つノッチのために避ける図a.の鋭いコーナーに示すように型の耐用年数を短くすること容易でであって下さいひびは鋭いコーナーに起こり易い。
