2025年、生産ラインを円滑に稼働させるには、高コストの重要工具の寿命を最大化する必要があります。切削工具は必然的に摩耗し、部品品質の低下、スクラップ率の増加、そして交換のためのコストのかかるダウンタイムにつながります。従来のサブトラクティブCNC加工は、長い間工具の修理と再生の標準でしたが、統合されたハイブリッドCNC-アディティブマニュファクチャリング（AM）システムの登場は、有望な代替手段を提供します。ハイブリッドシステムは、従来のフライス加工/旋盤加工と、レーザークラッディングやワイヤアークアディティブマニュファクチャリング（WAAM）などの指向性エネルギー堆積（DED）AMプロセスを、すべて単一の機械プラットフォーム内で組み合わせます。
2つの方法
3.1 寸法精度と形状復元
4 考察
この比較研究は、ハイブリッドCNC-アディティブマニュファクチャリングが、高価値切削工具の修理、特に複雑な形状や局所的な損傷が大きい工具に対して、従来のサブトラクティブCNC加工に代わる強力で優れた代替手段を提供することを示しています。主な発見は、ハイブリッドCNC-AM：
サブトラクティブCNCは、より単純な摩耗パターンに対して効率的ですが、ハイブリッドCNC-AMは、複雑な工具修理アプリケーションに大きな価値をもたらします。推奨事項は、メーカーが特定の工具ポートフォリオと故障モードを評価することです。実装は、交換コストが高い複雑な形状の高価値工具に焦点を当てる必要があります。 さらなる研究では、運用環境での長期的な性能検証と、工具寿命の延長を組み込んだ詳細な費用便益分析を優先する必要があります。
