金属の表面処理プロセスの概要

部品の表面の状態そして特性を変える現代最適化の組合せのためのそして中心材料が、プロセス方法の前もって決定された性能要件を達成するために、表面処理プロセスを呼んだのは物理学を使用して、化学、金属科学および熱処理および他の訓練の技術。

表面処理の役割:

1. 表面の耐食性を改善し、耐久性を、物質的な表面の変更および損傷を修理するために除去し、減速し、;

2. 通常の材料に特別な機能表面を持たせる;

3. エネルギーを節約しなさい、コストをおよび環境を改良するために削減しなさい。

金属の表面処理プロセスの分類

それは4つの部門に分けることができる:表面の修正の技術、表面の合金になる技術、表面の転換のフィルムの技術および表面のコーティングの技術。

最初に、表面の修正の技術

1. 表面に堅くなること

表面に癒やすことは鋼鉄の化学成分そして中心の構造を変えないで急速な暖房とaustenitizing表面を癒やすことによって部品の表面を堅くする熱処理方法を示す。

主要な表面の癒やす方法は癒やし、誘導加熱、一般的な好気性のアセチレンのような熱源またはoxypropaneの炎炎である。

2. レーザーの表面の強化

増強するレーザーの表面は熱するように堅くなり、増強する工作物の表面工作物の、非常に短い時間相変化の温度または融点の上の温度に工作物薄い材料の表面をと冷却する非常に短い時間の表面へ集中されたレーザ光線を使用することである。

増強するレーザーの表面は処置、レーザーの表面の合金になる処置およびレーザーのクラッディングの処置を増強するレーザー段階の変形に分けることができる。

増強するレーザーの表面に小さい熱影響を受けた地帯、小さい変形および容易な操作がある。それはのようなローカル増強の部品、打抜き型、クランク軸、CAM、カムシャフト、スプライン シャフト、精密機械のガイド・レール、高速度鋼用具、ギヤおよび内燃機関シリンダーはさみ金のために主に使用される。

3. ショットピーニング

ショットピーニングは部品の表面および表面下の表面にある特定のプラスチック変形があり、増強を実現するように金属表面に当る無数の小さいハンマーのような部分の表面に多数の高速投射物を、ちょうど出す技術である。

ショットピーニングは部品の機械強さおよび耐久性、疲労の抵抗および耐食性を改善できる。表面の絶滅、酸化皮のために頻繁に使用される;投げ、造り、そして溶接の部品の残留圧力を除去しなさい。

4. ローラー

圧延は工作物の回転表面の堅いローラーとの室温にかローラー圧力、およびバス方向に沿う移動、ように正確で堅くなる、工作物の表面のプラスチック変形滑らかな高められた表面か特定のパターン表面処理プロセスを得るために、ある。

シリンダー、円錐形、平面および他の簡単な形の部品で頻繁に使用される。

5. ワイヤー デッサン

ワイヤー デッサンは外力の行為の下でダイスを通して強制される金属を示す金属の横断面区域は圧縮され、表面の治療法の必須の横断面区域の形そしてサイズを得るために金属線のデッサン プロセスを呼んだ。

デッサンは装飾的な必要性に従って、直線、無秩序なライン、波形および螺線形ライン、等作ることができる。

6. ポーランド語

ポーランド語は一種の部品の表面を変更する終わり方法である。通常、それは滑らかな表面しか得ないことができたり元の機械精度を改善しまた更に維持できない。磨くことが前機械化の条件によって1.6~0.008μmに達することができた後RAの価値。

通常機械に磨き、化学に磨くことに分けられて。

表面の合金になる技術

1. 化学表面の熱処理

表面の合金になる技術の典型的なプロセスは化学表面の熱処理である。工作物の表面の化学成分そして構成を変えるために媒体の活動的な原子が工作物の表面に突き通るおよび性能を変えるために熱され、保たれるように工作物が特定の媒体で暖かいのは熱処理プロセスである。

表面に癒やすことと比較されて、化学表面の熱処理はだけでなく、鋼鉄の表面の構造を変えるが、また化学成分を変える。異なった要素の浸潤に従って、化学熱処理は浸炭に分けることができる

アンモニア化、多数の浸潤、他の要素の浸潤。化学熱処理のプロセスは3つの基本プロセスが含まれている:分解、吸収および拡散。

化学表面の熱処理の2つの主要な方法は浸炭して、窒化。

3の表面の転換の膜の技術

1. 黒くなり、リン酸で処理すること

黒くなること:表面の青か黒い酸化膜を形作るために鋼鉄か鋼鉄partaが空気、水蒸気またはchemicalssの右の温度に熱されるプロセスはおよび青くなる。

リン酸で処理すること:不溶解性の結晶の隣酸塩転換のフィルム プロセスの層を形作るために表面の沈殿の解決（酸の隣酸塩によって基づく解決）を、リン酸で処理することで浸った工作物は（鋼鉄かアルミニウムの、亜鉛部品）リン酸で処理することを呼んだ。

2. 陽極酸化

それは主にアルミニウムおよびアルミ合金の陽極酸化を示す。陽極酸化はしっかりとマトリックスと結合されるanti-corrosion酸化膜層を形作るために部品の表面の陽極として外的な流れの行為の下で酸性電解物で、浸るアルミニウムかアルミ合金の部品である。酸化膜これに保護、装飾、絶縁材および耐久性の特別な特徴がある。

陽極酸化する前に、それは洗浄し、着色し、そして密封に先行している磨くこと、オイルの取り外しおよびクリーニングと前処理をされるべきである。

適用:それは自動車および飛行機のある特別な部品の保護処置、また手仕事および毎日のハードウェア製品の装飾的な処置で頻繁に使用される。

4の表面のコーティングの技術

1. 熱噴霧

熱噴霧は熱し、金属か非金属材料を、圧縮されたガスの連続的な吹くことによってしっかりとマトリックスと結合されるコーティングを形作る工作物の表面へ溶かし工作物の表面からの必須の物理的な、化学特性を得ることである。

材料の耐久性、耐食性、熱抵抗および絶縁材は熱噴霧の技術によって改良することができる。それは宇宙航空、原子力および電子工学のような先端技術を含むほとんどすべての分野で使用される。

2. 真空のめっき

真空のめっきは蒸発によって金属表面のさまざまな金属および非金属フィルムを沈殿させるか、または真空の条件の下に放出させる表面処理プロセスである。

真空の放出させるめっきの原則

異なったプロセスに従って、真空のめっきは真空の蒸発、真空の放出させることおよび真空イオンめっきに分けることができる。

3. めっき

電気めっきは電気化学およびレドックス プロセスである。一例として取得ニッケル メッキ:DC電源の転換の後で陰極、陽極として金属のニッケル版として金属塩（NiSO4）の解決で、浸った金属部分は金属のニッケル メッキの層で沈殿する。

電気めっき方法は通常の電気めっきし、特別な電気めっきに分けられる。

4. 蒸気沈殿

蒸気沈殿技術はどの蒸気材料沈殿させた要素を薄膜を形作るために含んでいることが物理的なか化学方法によって材料の表面で沈殿するかの新しいコーティングの技術を示す。