CNC加工部品の表面仕上げガイド: Ra の値が説明されています

検査室は,外にある機械工房と比較して静かです.完成した アルミ 部品 は 明るい 検査 光 の 下 に 座っ て いる とき,エンジニア は 表面 の 粗さ を 測る 装置 を 機械 処理 所 に ゆっくり 移動 し て い ます.この 道具 は,人 の 目 に 見え ない 小さな 峰 と 谷 を 記録 し て い ます生産現場では パーツは完璧に見えますが 測定画面は 本当の物語を語りますRa値 0.8 μm. 精密 製造 者 に とっ て,この 少ない 数字 は,部品 が 順調 に 動作 し,正常に 密封 さ れ,最終 組み立て の 過程 で 失敗 し て いる か を 決定 する こと が でき ます.表面 仕上げ は 単に 外見 に 関する もの で は あり ませ ん.演出が問題だ信頼性,エンジニアリング制御

表面の仕上げは,加工された表面の質と質感を製造後に表す.CNC加工では,最も一般的な測定基準の1つはラ表面の微小なピークや谷の平均の高さ変動を表します.例えば,Ra 3.2 μm表面は,完成した部品と比較して粗いRa 0.8 μm実際,多くの購入者は,より滑らかな表面は常により良い部品を意味します. しかし,正しい表面仕上げは,アプリケーションに依存します.化粧品 の アルミニウム 蓋 は,より 滑らかな 外見 を 要求 する こと が でき ます機能的精度のみが必要になる可能性があります.Ra 値生産過程でこれらの微小な表面差を 制御するにはどうすればいいのでしょうか?

表面の仕上げに影響する第一要因は加工プロセスそのものです 切断パラメータこのパラメータには,機械のツールによる材料の除去を制御する機械設定が直接影響します.切断速度,供給速度,切断深さ例えば,飼料率アルミ部品の表面を滑らかにできます 切削ツールでは 動きごとに少量の材料が取り除かれますツール状態切削ツール の 作業 状態 と 鋭さ を 意味する 切削 ツール の 状態 と 鋭さ は もう 一つの 重要な 要因 です.磨かれた ツール は 傷,振動 の 痕跡,不一致 な 結果 を 引き起こす こと が あり ます.低コストの生産がRa 値機械加工は高価な仕上げ作業を必要とします.他の方々は,適切な機械加工戦略がCNC切断から直接優れた結果を得ることができると主張します.最も良いアプローチは,材料に依存する生産の要件について

材料の選択もCNC表面仕上げにおいて重要な役割を果たします機械加工の過程で 異なる金属が反応しますアルミニウム航空宇宙や電子部品に使用される軽量金属を意味する. 比較的切断が容易であるため,通常は滑らかな仕上げを達成することができます.ステンレス鋼工業用に使用されている耐腐蝕合金であるため,切断抵抗が高くなるため,より慎重なツール選択が必要です.不適切な切断条件で不oxidable鋼を加工すると,不要なツールマークと熱損傷が生じる可能性があります..チップ制御切削中に除去された材料の管理プロセスも表面の質に影響します.ツールと作業部品の間にチップが残ると,完成した表面を掻き傷つけることができます.小さい 製造 誤り が 質 の 問題 を 引き起こし ます.

顧客が 視覚的に完璧な アルミのハウジングを 要求した試作品を 経験しました必要なすべての容積を 達成しましたしかし表面の外観は期待に応えなかった. 仕上げの要件は最初から明確に定義されていないため.部品は機能していましたが,追加的な磨きや再加工が必要でした.この経験から重要な教訓を学びました.技術要件には測定基準と視覚的期待の両方が含まれなければならない.設計者と製造者間の誤解を招く可能性があります. これは次の重要な話題につながります.検査と品質管理.

工場ではCNC表面の仕上げを検証するために 異なる検査方法を使用しています 表面荒さ検査表面の微小な変化を測定する精密器具を意味する.Ra 値例えば,エンジニアは,機械加工された鉄鋼部品のいくつかの場所をテストし,表面全体が要求された仕様を満たしていることを確認することができます.座標計測機 (CMM)高精度で部品の幾何学をチェックする自動測定システムを意味し,複雑な部品の表面検査と併用することが多い.現代のスマートファクトリーでは 検査データを生産システムと 結びつけることが増えていますエンジニアが問題を早期に特定し,加工の一貫性を向上させる.

購入チームにとって,Ra値を理解することは,不必要なコストや品質上の問題を回避するのに役立ちます.表面 の 粗さ を 最低 の 程度 に 要求 する こと は,常に 最良 の 決定 で は あり ませ ん.より 厳格 な 表面 仕上げ の 要求 は,しばしば 機械 加工 時間,工具 費用,検査 要求 を 増加 さ せる.例えば要求するRa 0.4 μm代わりにRa 3.2 μmシンプルなブラケットの実際の機能を改善することなく,生産コストを大幅に増加させることができます.最良のサプライヤーは,顧客がアプリケーションに基づいて正しい仕上げを選択するのを助けます.単純に 最も要求する仕様に従うのではなく.