リン酸で処理することは化学および電気化学の反作用のプロセス フィルムをリン酸で処理すること呼ばれる隣酸塩化学転換のフィルムを形作るためにである。リン酸で処理する目的は主に保護を母材に提供し、腐食から金属をある程度は防ぐことである;それはペンキのフィルムの付着および耐食性を改善する絵画の前に発動を促すことのために使用される;それは金属の冷間加工プロセスで減摩の潤滑のために使用される。
1. 理論的根拠:
リン酸で処理するプロセスは化学および電気化学の反作用が含まれている。異なったリン酸で処理するシステムおよび材料のリン酸で処理する反作用のメカニズムは複雑である。科学者がこの区域の多くの研究をしたが、まだ十分に理解したそれを持っていない。ずっと前に、リン酸で処理するフィルムの形成メカニズムは化学反応の同等化によって単に記述されていた:
8Fe+5Me （H2PO4） 2+8H2O+H3PO4Me2Fe （PO4） 2·4H2O （膜） +Me3 （PO4）·4H2O （膜） +7FeHPO4 （沈殿物） +8H2 ↑
私はMn、Zn、等Machuである、リン酸およびdihydrogen隣酸塩を含んでいる高温解決で浸った鋼鉄が隣酸塩沈殿物で構成された結晶のリン酸で処理するフィルムを形作る信じ隣酸塩鉄の水素の沈殿物および水素を作り出すことを等は。このメカニズムの説明は幾分荒く、完全にプロセスを形作るフィルムを説明できない。研究を、今日リン酸で処理することの漸進的な深まることによって、学者はプロセスを形作るリン酸で処理するフィルムが次の4つのステップから主に成っていることを同意する:
①酸のエッチングは母材の表面のH+concentrationを減らす
Fe – 2e→ Fe2+
2H2-+2e→2 [H] （1）
H2
②加速の代理店（オキシダント）
[O] + [H] → [R] +H2O
Fe2++ [O] → Fe3++ [R]
方式では、[O]加速装置（オキシダント）はあり、[R]減少プロダクトである。加速装置が酸化するので水素原子は反作用の第一歩で、金属表面のH+concentrationの急降を更にもたらす反作用（1）の速度加速される発生した。同時に、Fe2+inはFe3+に解決酸化する。
③隣酸塩の多段式分離
H3PO4 H2PO4-+H+ HPO42-+2H+ PO43-+3H- （3）
金属表面のH+concentrationの急降が原因で、隣酸塩の分離の平衡は右にまったく移動、および最終的にPO43を水平にする-。
④隣酸塩はフィルムをリン酸で処理することに沈殿し、結晶する
PO43時-金属表面から解決（金属インターフェイス）の金属イオンとの容解性プロダクト一定したKspに（Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+のような）、隣酸塩沈殿物形作られる達する分離される
Zn2++Fe2++PO43-+H2O→Zn2Fe （PO4） 2·4H2O↓ （4）
3Zn2++2PO43-+4H2O=Zn3 （PO4） 2·4H2O↓ （5）
沈殿物をリン酸で処理すればリン酸で処理するフィルムを形而上学的に形作るために水分子は一緒に穀物をリン酸で処理することに育て続ける無数の穀物は密接に積み重なる水晶核心のリン酸で処理を形作り。
隣酸塩沈殿物の側面反作用は沈殿物をリン酸で処理することを形作る
Fe3++PO43-=FePO4 （6）
上記のメカニズムはまただけでなく、亜鉛シリーズ、マンガン シリーズおよび亜鉛カルシウム シリーズのプロセスを形作るリン酸で処理するフィルムを説明し方式およびプロセスをリン酸で処理することの設計を導くことができる。上記のメカニズムから、それは適切なオキシダントが反作用（2）の速度を改善できること見ることができる;H+concentrationを隣酸塩分離の反作用（3）の分離の平衡をPO43を分離する右に動かせるより容易にことができる下げなさい-;金属表面に活動的なポイント表面の結合があれば、沈殿物の反作用（4） （5）はたくさんの過飽和なしで隣酸塩沈殿物の核心を形作ることができる;沈殿物をリン酸で処理することの生成は反作用（1）および反作用（2）によって決まる。H+inの解決および強い加速装置の高い濃度は沈殿物を増加する。したがって、実際のリン酸で処理する方式およびプロセス実施で、表面は次のとおりである:適切で強い加速装置（オキシダント）;高い酸の比率（比較的低く自由な酸、すなわちH+concentration）;活動的なポイントを持つために金属表面を調節することはリン酸で処理する反作用の速度を改善低温ですぐにフィルムを形作ることができる。従って、上記のメカニズムは低温の急速なリン酸で処理する方式の設計で一般に続かれ、強い加速装置、高い酸の比率、表面の調節プロセス、等は選ばれる。
沈殿物をリン酸で処理することについて。リン酸で処理する沈殿物が主にFePO4であるので、Fe3+mustの量沈殿物の量を減らすために減らされるため。すなわち、2つの方法は採用される:解決（低く自由な酸味）をFe2+to Fe3+の酸化を減らすためにリン酸で処理することのH+concentrationを減らしなさい。
亜鉛およびアルミニウムのリン酸で処理するメカニズムは上でと基本的に同じである。亜鉛材料のリン酸で処理する速度は速く、リン酸で処理するフィルムは亜鉛隣酸塩でだけ構成され、少し沈殿物がある。通常、より多くのフッ素混合物はAlF3およびAlF63を形作るアルミニウムにリン酸で処理することに加えられる-。アルミニウム リン酸で処理するステップ重合のメカニズムは上でと基本的に同じである。
2. 分類をリン酸で処理すること
リン酸で処理する多くの分類方法がありが、それらはシステムを分類され、フィルム厚さをリン酸で処理し形作るリン酸で処理することに従って一般に、フィルムを温度および加速装置のタイプをリン酸で処理する。
2.1フィルム システムをリン酸で処理することに従う分類
システムを形作るリン酸で処理するフィルムに従ってそれは6つの部門に主に分けられる:亜鉛システム、亜鉛カルシウム システム、亜鉛マンガン システム、マンガン システム、鉄システムおよび無定形の鉄システム。
浴室の解決をリン酸で処理する亜鉛の主要なコンポーネントは次のとおりである:Zn2+、H2PO3 -、NO3 -、H3PO4、促進剤、等。形作られたリン酸で処理するフィルム（鋼鉄部品）の主要な構成:Zn3 （po4） 2·4H2O、Zn2Fe （PO4） 2·4H2O.リン酸で処理された穀物は樹木状、針状および多孔性である。それは絵画、anti-corrosionおよび冷間加工の減摩材の潤滑の前に発動を促すことのために広く利用されている。
浴室の解決をリン酸で処理する亜鉛カルシウムの主要なコンポーネントは次のとおりである:Zn2+、Ca2+、NO3 -、H2PO4 -、H3PO4および他の添加物。フィルム（鋼鉄部品）をリン酸で処理することの主要な構成:Zn2Ca （PO4） 2·4H2O、Zn2Fe （PO4） 2·4H2O、Zn3 （PO4） 2·4H2O.リン酸で処理された穀物は少数の気孔が付いている密集した微粒（時々穀物のような大きい針と）である。それは起爆剤のために絵画の前にanti-corrosion使用され。
浴室の解決をリン酸で処理する亜鉛マンガンの主要な構成:Zn2+、Mn2+、NO3 -、H2PO4 -、H3PO4および他の添加物。リン酸で処理するフィルムの主要な構成:Zn2Fe （PO4） 2·4H2O、Zn3 （PO4） 2·4H2O、（Mn、Fe） 5H2 （PO4） 4·4H2O.リン酸で処理する穀物は少数の気孔が付いている粒状の針の樹木状の混合された結晶形にである。それは冷間加工の間の絵画、anti-corrosionおよび減摩の潤滑の前に発動を促すことのために広く利用されている。
浴室の解決をリン酸で処理するマンガンの主要な構成:Mn2+、NO3 -、H2PO4、H3PO4および他の添加物。鋼鉄部品で形作られるフィルムをリン酸で処理することの主要な構成:（Mn、Fe） 5H2 （PO4） 4·4H2O.リン酸で処理するフィルムは少数の気孔と厚く、リン酸で処理する穀物は密である。それはanti-corrosionおよび冷間加工の減摩材の潤滑で広く利用されている。
浴室の解決をリン酸で処理する鉄の主要な構成:Fe2+、H2PO4、H3PO4および他の添加物。リン酸で処理するフィルム（鋼鉄工作物）の主要な構成:Fe5H2 （PO4） 4·4H2O.リン酸で処理するフィルムは厚い、リン酸で処理する温度は高い、処置の時間は長い、フィルムに多くの気孔があり、リン酸で処理する穀物は粒状である。それはanti-corrosionおよび冷間加工の減摩材の潤滑のために使用される。
浴室の解決をリン酸で処理する無定形の鉄の主要なコンポーネント:Na+ （NH4+）、H2PO4、H3PO4、MoO4 - （ClO3 -、NO3 -）および他の添加物。フィルム（鋼鉄部品）をリン酸で処理することの主要な構成:Fe3 （PO4） 2·8H2O、Fe2O3。リン酸で処理するフィルムは薄く、マイクロ フィルムの構造は絵画の前に発動を促すことのためにだけ使用される無定形段階の平面の配分である。
2.2フィルムをリン酸で処理することの厚さに従う分類
フィルム（フィルムをリン酸で処理することの重量）をリン酸で処理することの厚さに従って、それは4つのタイプに分けることができる:補助的な軽量、軽量、補助的なヘビー級選手およびヘビー級選手。二次軽量のフィルムの重量は0.1~1.0g/m2だけである。通常、それは絵画の前に発動を促すことのためにだけ使用される大きい変形させた工作物のためのフィルムを特にリン酸で処理する無定形の鉄システムである。軽量のフィルムは1.1~4.5 g/m2の重量を量り、絵画の前に発動を促すことのために広く利用されている、しかしanti-corrosionおよび冷たい加工産業でより少なく使用されて。補助的で重いリン酸で処理するフィルムの厚さは4.6である| 7.5 g/m2。大きいフィルムの重量が原因で、フィルムは厚い（generally>3 μ m） （基本的に非変形させた鋼鉄部品に絵画の前にプライマーとして使用するただ塗る）前のプライマーとしてより少なく使用され、摩擦および潤滑を減らす防食および冷たい処理に使用することができる。重いフィルムは以上7.5 g/m2の重量を量り、絵画の前のプライマーとして使用されない。それはanti-corrosionおよび冷間加工のために広く利用されている。
2.3処置の温度をリン酸で処理することに従う分類
処置の温度に従って、それは正常な温度、低温、中型の温度および高温に分けることができる。正常な温度のリン酸で処理することは熱するリン酸で処理することではない。低温のリン酸で処理することの一般的な処置の温度は30-45 ℃である。中型に温度のリン酸で処理することは一般に60~70 ℃である。高温にリン酸で処理することは一般に80 ℃より大きい。温度部方法自体は厳密ではない。補助的な中型の温度および補助的な高温方法が、あるが、各人の願いによって時々上記の分割方法は一般に続かれる。
2.4加速装置のタイプに従う分類
促進剤を少数のリン酸で処理種類だけのリン酸で処理するあるので、促進剤のタイプに従って浴室の解決を理解することは有用である。リン酸で処理する処置の温度は促進剤のタイプに従って一般に定めることができる例えば、NO3促進剤は主に中型に温度のリン酸で処理することである。加速装置は硝酸塩のタイプ、亜硝酸塩のタイプ、塩素酸塩のタイプ、有機性窒化物のタイプ、モリブデン酸塩のタイプおよび他の主なタイプに主に分けられる。各加速装置のタイプは他の加速装置とともに使用することができ多くの枝シリーズがある。硝酸塩のタイプは下記のものを含んでいる:NO3 -タイプ、NO3 - /NO2 - （自生のタイプ）。塩素酸塩のタイプは下記のものを含んでいる:ClO3 -、ClO3 - /NO3 -、ClO3 - /NO2 -。亜硝酸塩は下記のものを含んでいる:nitroguanidine R - NO2 - /ClO3 -。モリブデン酸塩のタイプはMoO4を-、MoO4 - /ClO3 -、MoO4 - /NO3含んでいる-。
リン酸で処理することを分類する多くの方法がある例えば、材料で鋼鉄部品、アルミニウム部品、亜鉛部品および混合された部品に分けることができる。
リン酸で処理する前の2つの、の前処理
一般に、処置をリン酸で処理することは工作物の表面がきれいな金属表面べきであるように要求する（1の1そして4の1つ、3の2を除く）。リン酸で処理する前にグリース、錆、酸化物の皮および表面の調節を取除くために、工作物は前処理をされなければならない。特に、絵画の前に発動を促すことのためにリン酸で処理することは表面の調節が持ち均一を、良く、密なリン酸で処理するフィルム得るために、ある特定の「活動」を、満たすペンキのフィルムの付着および耐食性を改善する条件を金属表面を作るように要求する。従って、前処理をリン酸で処理することは良質のリン酸で処理するフィルムを得るための基礎である。
1.油を取り除きなさい
グリースの取り外しの目的は工作物の表面のグリースそして油が多い土を取除くことである。機械方法および化学方法を含んで。機械方法は主に手動にブラシをかけることがのサンド ブラスト含まれ、ショット ブラスト、炎の焼却、等の化学方法は主に溶剤清浄化、酸清浄化の代理人のクリーニング、強いアルカリ解決のクリーニングおよび低いアルカリ洗浄剤のクリーニングを含んでいる。次は化学油を取り除くプロセスを記述する。
1.1溶剤清浄化
非可燃性のhalohydrocarbonの蒸気方法か乳化方法によって支払能力がある方法が一般にグリースを取除くのに使用されている。共通方法はグリースを取除くのにtrichloroethane、トリクロエチレンおよびペルクロロエチレンの蒸気を使用することである。油を取り除く蒸気は速く、有効、きれい完全で、いろいろな種類のオイルおよびグリースに対する非常によい取り外しの効果をもたらす。塩素化炭化水素へのある程度の乳剤を加えることは浸ることおよび噴霧でよい効果をもたらす。塩素で処理されたハロゲンおよび高い蒸発の温度の毒性、また新しいwater-based低いアルカリ洗浄剤、支払能力がある蒸気およびローションの油を取り除く方法の出現が原因でまれに今使用されない。
