今日は3つの側面からお話します。
まず、寸法精度、ジャーナルはシャフト部品の主な表面であり、シャフトの回転精度と動作状態に影響を与えます。ジャーナルの直径精度は、使用要件に応じて通常IT6〜9であり、精密ジャーナルはIT5に達する可能性があります。
第二に、幾何学的形状の精度、ジャーナルの幾何学的形状の精度（真円度、円筒度）は、通常、直径の許容範囲に制限する必要があります。幾何学的形状の精度要件が高い場合は、部品図で許容公差を個別に指定できます。
第三：加工位置、精度は主に伝達部品とジャーナルの組立を指し、軸受け支持ジャーナルの同軸度の組立と比較して、支持ジャーナルのジャーナルのラジアル円振れを表現する。要件の使用に応じて、高精度シャフト 0.001 ~ 0.005 mm、および一般的な精度シャフト 0.01 ~ 0.03 mm の規定。さらに、内側の円筒面と軸方向の位置決め端面の同軸性、および軸の直角度の要件があります。
第四：表面粗さは、表面加工部品の部品に応じて、さまざまな表面粗さ値を持つことができます。たとえば、通常の工作機械スピンドルベアリングジャーナル表面粗さはRa0.16〜0.63umで、ジャーナル表面粗さはRa0.632.5umです。 、機械の速度と精度の向上度の増加に伴い、シャフト部品の表面粗さの値の要件はますます小さくなります。
