多くの種類のプロダクト出現の設計がある。質はプロダクト出現に影響を与える要因の1つである。異なった質は異なった様式および感じを持って来ることができる。簡潔に複数の表面の質の認識プロセスを説明する。
1. 浮彫りになること
浮彫りになる金属は機械設備によって現われさせる版の表面を金属板で浮彫りになるプロセス凹面の凸パターン行う。
浮彫りにされた金属板はパターンが付いている仕事ロールと転がる。仕事ロールは通常腐食性の液体と処理される。版の凹面および凸の深さはパターンと変わり、最低は0.02-0.03mmに達することができる。仕事ロールが絶えず回った、転がる後、パターンは周期的に繰り返し、浮彫りにされた版の長さの方向は基本的に無制限である。
現在、金属によって浮彫りにされる版はエレベーター車、地下鉄車両、さまざまな小屋、造る装飾、金属のカーテン・ウォールおよび他の企業を飾るために適している。耐久、耐久力のある、視覚で美しく、手入れ不要きれいになることは、容易抵抗力がある耐衝撃性、抵抗力がある圧力傷で、指紋を残さない。
2. 金属線のデッサン
金属線のデッサンはラインから繰り返し紙やすりとアルミニウム版を擦る製造工程である。
金属線のデッサン プロセスはマット金属は良い毛の光沢があることができるようにはっきり良いワイヤーのあらゆる跡を示すことができる。プロダクトに方法および技術の感覚がある。デッサンは装飾的な必要性に従って直線、任意ライン、糸、さざ波および螺線形ラインに作ることができる。
直線:ワイヤー デッサンは機械摩擦によってアルミニウム版の表面の直線の処理を示す。
任意ライン:ワイヤー デッサンは前部からアルミニウム版を動かし、摩擦することによって得られる明らかなラインなしに支持するために一種の不規則な、マットの絹ライン高速銅線のブラシの下で左から右である。
ねじ:シャフトで感じられる円形が付いている小さいモーターがテーブルの端との約60度の角度を形作るテーブルのそれを修理するのに使用されている。さらに、茶を押すための固定アルミニウム版が付いているキャリッジは作られ、糸の競争を限るためにまっすぐな端が付いているポリエステル・フィルムはキャリッジで貼られる。
さざ波:それはブラシをかける機械か消去機械で一般になされる。波状パターンを得るアルミニウムかアルミ合金の版の表面でひき、ブラシをかけるのに粉砕ローラーの上部のグループの軸動きを使用しなさい。
回転式パターン:それは燈油を磨くのりと混合し、アルミニウムかアルミ合金の版の表面で磨くことを回す鋭い機械に取付けられている円柱フェルトかgrindedナイロン車輪の使用によって得られる一種の絹パターンである。それは円形の印および小さく装飾的なダイヤルの装飾的な処理のために主に使用される。
3. IMLプロセス:
まず、概念を説明することは必要である:IMDはIML、IMFおよびIMRを含んでいる
IML:形成のラベル
IMF:形成のフィルム
IMR:形成のローラー
IMLプロダクトの表面は中間の印刷パターン層および背部のプラスチック層の堅くされた透明なフィルム、である。インクが中間で挟まるので、プロダクトは負傷および摩耗抵抗から表面を防ぎ色を明るい保ち、長い間衰退なできる。
プロセス フローは次の通りある:
切断:プロセスを印刷し、形作るための設計されていたサイズの正方形のブロックにロール定形フィルムを切りなさい。
写実的な印刷:必須アイコンおよび特性に従って、それらはフェナントレンになされ、アイコンおよび特性は切られたフィルムの正方形のブロックで印刷される。
インク乾燥および固定:、IMLインクを修理する乾燥のための高温オーブンにプリント用フィルムの正方形を置きなさい。
のりの保護フィルム:位置の穴を打つことのプロセス中にプリント用フィルムの表面を傷付けることを避けなさい。時々シングルまたはダブルの層の保護フィルムを貼ることは必要である。
打つこと穴を見つける:熱い形作られた設置の穴は正確に打たれなければならない。せん断プロセスの位置の穴は時々先立って打たれる。
熱い形成（高圧か銅型）:プリント用フィルムを熱した後、予備加熱の州で形作るのに高圧機械か銅型を使用しなさい。
せん断の周辺形:形作られた三次元フィルムの無駄を断ち切りなさい。
物質的な射出成形:同じ三次元形のフィルムを前部型として前部型に置き、IMLの完成品を注入しなさい。
質は実現することができる:CD穀物、ブラシをかけられたワイヤー、霧の表面、革穀物、木製の穀物およびさまざまな3Dパターン。但し、一番外の層がフィルム材料から成っているので、質に接触がない。
製品の機能:多数色を示すことができるフィルムの生産周期は短い、;パターンおよび色は生産の間にいつでも変えることができる;優秀な傷の抵抗;IMLの生産のバッチ量は非常に適用範囲が広く、それは多数の変化の少しの生産のために適している。
プロダクト塗布:3C企業、携帯電話の窓、携帯電話ボタン、携帯電話のロゴ、装飾的な部分、等。
4. IMRプロセス:
IMRの（型の移動の印刷で）このプロセスは放出の後でフィルムと模造されたインク層別のフィルムの送り装置を通して押すためにフィルムでパターンを、型穴が付いているフィルムを印刷することプラスチック部分に表面の装飾的なパターンが付いているプラスチック部分を得るためにインク層を残す。最終製品の表面に透明な保護フィルムがないし、フィルムは工程のただのキャリアである。
IMRプロダクトは変形し易くないプロダクト端は完全にカバーされ、端の付着は強い。IMRの移動ホイルのロールを変えることは非常に容易である。プロセスは簡単である、従って不完全な率は少数のポイントの内で制御することができる。プロセスは簡単である、従って人員の要求は最小にすることができる。パターン直線は完全であり、硬度は2Hに達することができる。生産は非常に自動化され、大量生産の費用は低い。
質は実現することができる:木、タケ、大理石、革および他の質
プロダクト不利な点:印刷パターン層はプロダクトの表面に厚い少数のミクロンだけである。プロダクトがしばらく使用された後、印刷パターン層は身に着け易く、非常に醜い表面に終って、衰退し易い。さらに、新製品の開発周期は長く、開発費は高い。
プロダクト塗布:IMRプロダクトはプラスチック部品の表面処理プロセスに属するので広く利用されている。ラップトップの貝、家庭電化製品の貝、携帯電話の貝、ABS、等のような。
5. 水移動の印刷プロセス:
水移動の印刷の技術はポリマーに色パターンが付いている転写紙/プラスチック フィルムを加水分解する水圧を使用する一種の印刷である。プロダクト包装および装飾のための人々の条件の改善によって、水移動の印刷はますます広く使用される。間接印刷および完全な印刷の効果の原則は多くのプロダクトの表面の装飾の問題を解決した。
2つのタイプの水移動の技術、1がある水位標の移動の技術が、他ある水がおおう移動の技術をある。前は主に後者は全体のプロダクト表面の移動を完了しがちであるが、単語および現実的なパターンの移動を完了する。
立方移動の技術はイメージおよびテキストを運ぶために水で分解し易いwater-basedフィルムを使用する。水コーティングのフィルム、それはの優秀な張力が原因でプロダクトの表面で卷き操作が簡単写実的な層を形作るためにでありプロダクト表面に塗ることのような全く異なる出現がちょうどある。
工作物の形をカバーして、それは製造業者のための三次元プロダクト印刷の問題を解決できる。曲げられた表面のコーティングはまたプロダクトの表面の異なったラインを加えまた頻繁に見られる一般的な色刷の事実上の位置を避けることができる。印刷プロセスでは、プロダクト表面はプリント用フィルムと連絡する必要はないのでプロダクト表面および完全性を損なうことを避けることができる。
プロダクト塗布:自動車計器板、コントロール パネルおよび他の自動車内部、3C電子プロダクト、家庭用電化製品、建築材料、等;
6. 熱い押すこと
熱い押すことは「熱い押すこと」ように一般に知られている。熱い押すことの本質は熱および圧力の効果によって基質へ金めっきされたペーパーのパターンを移すプロセスの移動の印刷である。ダイスの原因の不況の圧力、および印刷された単語またはパターンは汚れ易くない従ってパターン、ロゴ、テキストまたは映像はプロダクト表面にしっかりと付着させることができる。
熱い押すことはである熱い押すプロセスの2つの主要部分死に、失敗する。熱い押すことはマグネシウム、黄銅および鋼鉄で一般に構成される死ぬ。一部は熱い押すことが不均等な表面のために死ぬ金属の表面のシリコーン ゴムを使用する。熱い押すことはホイル主に含んでいるキャリア、解放の層、保護層および装飾的な層を死ぬ。
熱い押すプロセスは4つのステップが含まれている:
（1）熱い押すホイルによっては基質が接触する;
（2）熱および圧力と、移動の層は基質の表面に移る;
（3）は圧力を取除き、ポリエステル・フィルムを皮をむく;
（4）供給の熱い押すホイルおよび基質を押される熱いために取り替えるため。
技術的な適用:熱い押すことはポリマーに適当、木、革、ペーパー、ビニール、ポリエステル・フィルムおよび他の着色し易くないの織物、また金属である。装飾は抵抗力がある、耐久力のある傷および抵抗力がある皮をむくことである。小売りおよび化粧品の包装、本および雑誌、車の装飾、広告、消費財の装飾、情報印、等のため。
7. レーザーの切り分けること（レーザーの切り分けること）
数値制御の技術に基づいて、レーザーは処理媒体である。処理の目的を達成するレーザーの照射の下の金属材料の溶けることおよび気化の物理的な変性。レーザーの彫版機械は印刷物」のvectorizedグラフィックそしてテキストに技術を処理された基質に「容易に刻むレーザーを使用できる。この技術の利点は次のとおりである:
①精密:物質的な表面の最も狭い線幅0.015mmに達することができプロダクト変形を引き起こさない無接触処理である、;
②高性能:新製品は短い時間に得ることができベクトル図面ファイルだけ多数の変化および小さいバッチのために変わる必要がある;
③特別な機械化:特別な機械化の条件を満たすためには、内部の表面か傾向がある表面は機械で造ることができる;
④環境保護およびエネルギー保存:汚染無し、輸出環境保護の条件より高い有害な物質無し。
8. 金属のエッチング
それはまた光化学エッチングと呼ばれる。露出の後で、製版および開発は、腐食を分解する効果を達成するために金属のエッチングの間に、接触化学解決、エッチングされるべき取除き区域の保護フィルムを凹面の凸か空の鋳造物を形作る。アルミニウム版の一般的な消費者製品、パターンまたはテキストのロゴは頻繁にエッチングによってなされる。さらに、エッチング頻繁に使用される金属の角の網のさまざまな種類を作るために。
9. CNCの機械化
CNCの機械化はCNCの工作機械によって処理を示す。CNCの工作機械はNCの機械語によって工作機械の送り速度、紡錘の速度、用具のチェンジャー、基材の表面の物理的な機械化を行うために冷却剤、等を制御するようにプログラムされる。CNCの機械化に手動機械化上の大きい利点がある、CNCの機械化によって作り出される例えば、部品は非常に正確、反復可能である;NCの機械化は手動機械化によって終えることができない複雑な形の部分を作り出すことができる。
