切断溝は重要な処理方法である。首尾よくこの処理を完了するために、次の10の急所を習得しなければならない:
溝のタイプを理解しなさい
溝の3つの主なタイプがある:円柱溝、内部の穴の溝および端の表面溝。円柱溝は破片の取り外しおよび処理質の点検のために便利であり、処理することは比較的容易である。溝を作る用具のツール チップが中心ラインの下でわずかに保たれるとき、切断効果はベストである。内部に穴の溝を作ることは冷却剤および破片の取り外しの適用でより挑戦的である。最高の性能はツール チップが中心線よりわずかに高いとき得ることができる。端の溝を機械で造った場合、用具が用具の背部表面の軸方向および半径に沿って動ける必要がある機械で造られるべき半径に一致させなければならない。機械化の効果はツール チップの位置がとき中心線よりわずかに高いベストである。
工作機械および適用
回り、溝を作って工作機械が十分な力、剛性率、正確さおよび冷却剤の圧力および流れ持つように要求する。さらに、正しい溝の形およびサイズを処理するために、きちんと工作機械をデバッグし、目盛りを付けることもまた重大である。
工作物の材料特性を理解しなさい
工作物材料の引張強さ、加工硬化の特徴および靭性を理解することは必要である。異なった工作物材料のために、異なった切断速度、送り速度および用具の特徴は破片の取り外しおよび用具の耐用年数を延長するために必要である用具の特定の幾何学そしてコーティングを含んで、採用されるべきである。
正しい用具を選びなさい
回転および溝を作ることは同時に切断または多数の時の切断によっておよび段階的完了することができる。2つの方法によって選ばれる用具は異なっている。右の切削工具を処理の必要性および処理方法に従って選んで処理の費用効果を定める。
用具の形成
形成用具は溝の形すべてまたはほとんどで同時に切れることができる従って用具の位置を明け渡し、多くの処理のために適している処理のサイクル時間を短くすることができる。さらに、選んだ場合、私達はまた破片を切断を形作るために必要な制御用具および機械力によって発生させたと考慮するべきである。
選り抜き一点多機能用具
多機能用具の使用は軸および放射状の方向の用具道を発生できる従ってだけでなく、溝を処理できるがまた直径をひっくり返したり、半径およびプロセス角度を挿入する。さらに、多機能用具はまた多方向の回転を遂行できる。このように、用具の変更の時か空の打撃の動きは減らし、機械化の効率は改善することができる。
正しい処理順序を採用しなさい
正しい処理順序は多くの要因を考慮する必要がある。例えば、溝が最初に処理された後、次のプロセスの変数設定に影響を与える工作物の強さは減る;次のプロセスの機械で造られた溝に押されるぎざぎざを避け内部および外的な直径の後で回転は用具チャックからの遠点から、機械化始められる完了する。
送り速度および切断速度の効果
送り速度および切断速度の間違った設定により雑談を引き起こし、用具の耐用年数そして機械化の効率を減らす。送り速度を置き、速度を、工作物材料の効果切った場合、冷却剤の用具の幾何学、タイプおよび集中、刃のコーティングおよび工作機械の性能は十分に考慮されるべきである。さまざまな切削工具のために、製造業者は参照として一般に最も最近および最も実用的なプロセス パラメータ情報を提供する。
選り抜き刃のコーティング
コーティングは用具と破片間の注油の役割を担うことができる従って超硬合金の刃の耐用年数を改善し、機械化の効率を改善し、工作物の表面の終わりを改善できる。現在、一般的なコーティングは処理された材料とTiAlN、錫、最高の性能を得るためにTiCN、等をコーティング一致しなければならない含んでいる。
切削液
切削液に冷却および破片の取り外しの二重機能がある、従って溝を作る刃および工作物の切断ポイントで十分な切削液を提供することは必要である。切断ポイントで切削液圧力を高める盲目穴の内部の直径の溝を機械で造ることは破片の取り外しを改善するために非常に有効である時。高圧冷却に材料を機械で造ること困難の溝を作る明らかな利点がある。一般的に、水溶性の冷却剤の典型的な集中は3%と5%の間にある。時々、潤滑性を改善するために、集中はまた30%以下に高めることができない。
