多くの人々の設計経験では、時々完全な部品を設計するが、製造業の正しいプロセスをそれら知らない。
デザイナーのために、事がなされれば多くを方法について知っていれば、よりよい新しい部品の設計に。こういうわけでthermoformingは生産の設計を計画するとき道具箱の巨大な資産である場合もある。Thermoformingは時々独特なプロセス、詳しい幾何学を作成する機会を提供できる共通の射出成形によって覆われる。
私達がthermoformingの基本原則に深く行く前に、基本原則から始まろう、いかにthermoforming仕事を見る。
Thermoformingの基本原則
暖房および型との熱い形成開始。熱可塑性の部分は型で部品を作るために熱され、伸びる。通常、機械によって発生する熱は形作るプラスチックが容易にことができるそのような物であるには完全にシートを溶かす十分ではないしかし温度はべきである。型は女性型である場合もあるまたはいろいろな材料から成っている、それから熱可塑性なされ男性型は形に。シートが型で冷却したら必須の部品を残すために、整えることができる。
thermoformingの2つの主なタイプがある:thermoforming真空thermoformingおよび圧力。形成に可能ように表面に終わりとして材料を作るために取除く部品と型の間で空気を掃除機をかけなさい。圧力鋳造物は部品の上面に空気圧を型の方にそれを押す加える。
材料をthermoformingに選ぶとき、さまざまなthermoplasticsはよい役割を担うことができる。共通材料の一部はヒップ、ペットおよびABSを含んでいる、PC、HDPE、PPまたはポリ塩化ビニールのような他の材料はまた使用することができる。異なった厚さのシートは形作ることができる。
いつthermoformingを使用するか
すぐにそれらに相関関係があるので、射出成形とthermoformingを比較することは容易である。射出成形はthermoformingは平らな材料を使用し、部品に伸ばすが、溶解したプラスチックかゴム製使用し、キャビティにそれを注入する。
他のプロセスと比較されて、サイズはより大きい部品を作り出すことができるので、thermoformingの最も大きい利点である。例えば、非常に大きく、均一厚さの部品があれば、thermoformingは潜在的な選択である。射出成形を使用して大きい型のためにそれらを閉めるように、より大きい力は要求される。但し、これはthermoformingのための問題ではない。
それは薄いゲージの部品の作成でまたよい。Thermoformingは包装産業で広く利用されている。それは容易に高いコスト効率の使い捨て可能なコップ、容器、ふたおよび皿を製造できる。また薄い材料旋回および切り込みのためのより多くの部屋を割り当てるため。
熱い形成のための注意
thermoformingが大きく鳴るが、形成のために準備するとき注意するべき複数の事がある。最初に、形成プロセスの間に起こるかもしれない変更およびコーナーに注意を払うことは重要である。これらの区域が鋳造物の間にシンナーにならないようにコーナーおよび端で半径を維持することを試みなさい。
またキャビティの深さを考慮しなさい。それは各特徴を作成するために材料が伸びなければならないのである特定の限界を超過できない。伸張が形を形作るには余りにも大きければ、材料は余りにも薄い。ある特定の綴込の係数はまた部品が型からdemouldedできることを保障するように要求される。
部品の1つの側面が他より高い次元の正確さを必要とすれば、男性および女性のダイスの使用がこれの達成を助けることができるのでこれをできるだけ早く指定することは重要である。
