高振動の産業環境では、接続ブラケットの故障が生産ラインを停止させる可能性があります。当社の18年間の金属加工経験から、ブラケットの故障の73%は、不正確な位置決めまたは腐食に起因することが明らかになりました。これらの問題は、当社のねじ穴円筒位置決め陽極酸化ブラケットによって直接的に解決されます。
*「標準ブラケットを当社のCNC加工L字ブラケットに交換した後、[White Jack]は、アライメントの再調整を週3回から四半期ごとのメンテナンスに削減しました。この400%の改善に貢献した主な要因は次のとおりです。」*
円筒位置決めピン: ロボット溶接機の軸方向ドリフトを排除
ISO 2768-mK公差: 200万サイクル以上後も0.02mmの位置精度を維持
塩水噴霧試験データ: 2000時間のASTM B117準拠（業界平均500時間）
[ 材料科学の内訳 ]
層1：6061-T6アルミニウムコア
→ 高強度対重量比（310 MPa降伏点）
層2：タイプIIIハードコート陽極酸化処理
→ 60μm厚さ | 500-800 HV硬度
層3：PTFE含浸シーリング
→ 組立中の摩擦を低減 | 微小亀裂腐食を防止
CNCワークフロー:
5軸加工 → 超音波洗浄 → 陽極酸化QC → レーザーマーキング
重要な公差管理:
ねじ穴：M6-M12ファスナー用クラス6Hフィット
直角度：200mmアーム全体で<0.05°の偏差
| 環境 | 推奨グレード | 負荷容量 |
|---|---|---|
| 高湿度 | マリンシール | 850kg@90° |
| 熱サイクル | 高温合金 | 1200kg@90° |
| 化学的暴露 | PTFEコーティング | 650kg@90° |
*認証：AS9100 Rev E | RoHS 3.0 | CE指令2014/34/EU*
組み込みセンサーポート（オプション）により、リアルタイムモニタリングが可能になります:
負荷プロファイリング用のひずみゲージ入力
腐食電位センサー
振動周波数アナライザー
*「当社のクライアントは、予測分析を通じて予期せぬ故障の92%を防止しています」- 品質保証レポート2025*
技術仕様表
| パラメータ | 仕様 | 試験規格 |
|---|---|---|
| 材料 | 6061-T6アルミニウム | ASTM B209 |
| 表面処理 | タイプIIIハードコート陽極酸化処理 | MIL-A-8625F |
| ねじ規格 | ISO 68-1（メートル並目） | DIN 13-1 |
| 耐食性 | 2000時間塩水噴霧 | ASTM B117 |
| 静的負荷容量 | 1500kg @ 90°（ベースグレード） | ISO 898-1 |
継続的な価値戦略
ライブデータ統合: デトロイト試験ラボからの月次更新された疲労試験結果
構成ツールキット: インタラクティブブラケットセレクター（2025年第3四半期に開始）
業界ベンチマークレポート: 年次腐食抵抗比較
*「このブラケットは、単なるコンポーネントではなく、ゼロ故障接続へのコミットメントを表しています。当社は、現場の性能データに基づいて、36か月ごとに設計を改訂しています。」- エンジニアリングディレクター、[Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.]*
