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品質検査の 4 つの機能は、アルミニウム シェル企業の経済的利益を改善するための鍵です。

November 29, 2022

市場競争により、「品質で生き残る」という新しい状況の下で、アルミニウムシェルのカスタマイズ企業はサービスを厳密に管理するだけでなく、製品サンプルと製品出荷の品質にも注意を払う必要があります。アルミニウム合金シェルのカスタマイズ生産は、非常に複雑なプロセスです。不良品の生産を一概に禁止することは難しいため、製品の検品は非常に重要です。品質検査は生産工程でどのような役割を果たしますか?品質検査の機能は何ですか?

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まず、制御機能:入荷する原材料の品質検査、製品出荷までの工場のアルミニウムシェル加工、およびその他のリンクを通じて、不良品の流れを層ごとに制御します。さまざまな技術基準と検査手順を厳密に実施し、不適格な原材料の生産、次のプロセスへの不適格な半製品の流れ、および不適格な完成品の配送を厳密に管理します。

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アルミ製ハウジング
第二に、予防機能:各工程におけるアルミニウム合金シェルの初品検査を通じて、各チームリーダーは、日常の巡回検査を通じて、操作、クランプ、加工手順、図面などに起因する品質問題をできるだけ早く発見しなければなりません。不適合製品の発生を減らすためのタイムリーな措置を講じる。

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第三に、監督機能:品質検査は、アルミニウムシェルのカスタマイズ生産プロセスにおいて不可欠な技術的監督です。工程の流れや作業の流れに違反した者を監督し、不合格品を検査せずに次の工程に移し、不合格品の倉庫収支を監督する。


アルミ合金シェル
第四に、フィードバック機能。品質検査は、アルミ シェル情報のフィードバックの原点です。検査官は、品質とプロセス条件に従って分類、カウント、分析、判断を行い、製品の品質情報を企業のリーダーと関連部門にタイムリーにフィードバックする必要があります。製品設計、プロセス、および操作方法を改善するためのタイムリーで効果的な情報基盤を提供します。