現在、精密機械加工の要件の精度は高くなり、要件は非常に高くなりました。現在、機械と設備があり、加工技量ははるかに高速であり、品質の問題だけでなく、機械と設備の支援を受けているため、品質では、技量が向上し、精密機械加工技術も絶えず更新され、利点の更新後はより明白になります。
機械部品の精密加工産業は現在急速に発展しており、現在の状況でチャンスをつかむには、すべての業界関係者が機械部品加工産業の発展傾向を理解することが重要です。以下は、当社のRui Sheng Technologyのチーフエンジニアが4つのポイントを紹介し、中国の機械部品加工業界の将来を簡単に分析したり、4つの主要な開発動向を提示したりします。
まず、工作機械の複合技術は、CNC 工作機械技術の進歩とともにさらに拡大し、複合機械加工技術はますます成熟しており、フライス加工 - 複合材の旋削、複合材の旋削およびフライス加工、旋削 - 中ぐり - 穴あけ - 歯車加工およびその他の複合材を含みます。複合材の旋削・研削、成形複合加工、特殊複合加工などにより、精密機械加工の効率が大幅に向上しました。
第二に、CNC 工作機械のインテリジェントな技術は、CNC システムのパフォーマンスに新たなブレークスルーをもたらし、より反映されています。干渉防止衝突機能の自動調整、停電後、工作物は自動的に安全地帯の停電保護機能を終了し、加工部品の検出と自動補償学習機能、工作機械の機能と品質をインテリジェントに強化します。さらに5軸連動高速マシニングセンターを導入。
第三に、ロボットはより効率的なロボットとホストの柔軟な組み合わせの柔軟な組み合わせを広く使用し、柔軟なラインをより柔軟にし、機能をさらに拡張し、柔軟なラインをさらに短縮し、効率を高めます。ロボット・マシニングセンター、フライス工作機械、研削盤、歯車加工工作機械、工具研削盤、電気加工工作機械、のこぎり、プレス工作機械、レーザー加工工作機械、水切り工作機械、その他フレキシブルユニット、フレキシブル生産LINEの申し込みが始まりました。
第四に、精密機械部品加工技術は、CNC 金切削工作機械の加工精度が新たに進歩し、元のシルク レベルから現在のミクロン レベルに向上し、いくつかの品種は 0.0μm 程度に達しました。微細切削・研削用の超精密CNC工作機械で、精度は0.0μm程度、形状精度は0.0μm程度まで安定します。光、電気、化学、その他の特殊な加工精度のエネルギー源の使用は、ナノメートルレベルに達する可能性があります。工作機械構造設計の最適化、超精密機械加工および精密組立の工作機械コンポーネント、高精度フルデッドサイクル制御および温度、振動およびその他の動的エラー補正技術の使用により、サブミクロンの時代に入ります。 、ナノレベルの超精密加工。機能コンポーネントは、機能コンポーネントのパフォーマンスを向上させ続け、高速、高精度、高出力、インテリジェントな方向性を実現し、成熟したアプリケーションを実現します。フルデジタルACサーボモーターとドライブ、電気スピンドル、トルクモーター、リニアモーター、高性能リニアローリングコンポーネント、高精度スピンドルユニット、その他の機能コンポーネントの高度な技術コンテンツにより、アプリケーションを促進し、CNCマシンの技術レベルを大幅に向上させますツール。
