フライス盤は、カッターを回転させ、ワークピースの軸に沿って移動させることにより、金属の成形を完了します。加工におけるフライス盤の位置が非常に重要であることは明らかです。
フライス盤は、主に平らな面や四角い面を加工するために使用されますが、他の多くの目的にも使用されます。熟練した技術者は、フライス盤を使用してビューポイント、フィレット、およびボアホールをカットし、フライス盤の下位機器を使用して円弧、半円、およびヘリコイドを処理できます (スパイラル ツール - 二重スパイラルまたは複数のスパイラル ツールを使用)。フライス盤でいくつかの特殊工具を使用すると、歯車の歯、アリ溝、T 字溝を加工することもできます。さらに重要なことに、フライス盤で上記のワーク形状を加工する場合、コンピューターの数値制御を使用せずに、完全に手動で操作できます。
今、フライス盤の主軸をコンピューター制御で動かせば、加工できるワークの規模は大きくなります。コンピューター支援設計・コンピューター支援生産生成プログラムを使用してフライス盤を制御することで、あらゆる形状のワークを加工することがほぼ可能になります。ワークの形状がパソコン画面に表示できれば、基本的にはフライス加工が可能です。
フライス加工。
12 の基本操作は、次の 4 つのタイプに分けることができます。
(1) 正面フライス加工 - カッターの刃の尾で平面を切削します。
(2) プロファイル切断 - カッターの側面でワークのプロファイルを加工します。
(3) 穴あけ。
(4) ボーリング - 内部円形面を形成すること。
1. エンドミル加工
カッターは、必要な切削深さでワークピースの表面の下に配置され、その後、ワークピースは特定の半径方向でカッターと係合します。これは、半径方向の係合と呼ばれます。ラジアル エンゲージメントは、工具とワークピースのラジアル方向の長さと直径の比率として表されます。正面フライス加工は、3 種類のフライスカッターで加工できます。
正面フライスカッター:
この種の工具は特別に作られ、主な材料は高速度鋼と硬質合金です。インサートタイプの超硬カッターは、これまで産業界で一般的に使用されてきました。正面フライスカッターは、より望ましい精度を達成することができる64の中程度の高精細研削を達成できます。
エンドミルカッター:
端面と周囲に歯があるため、この種のカッターを使用して端面を切断します。エンド ツースを使用して研削する場合、エンド ミル カッターは工作物を真っ直ぐに切り込みます。正面フライスは穴あけと同様に穴あけができないため、ワークに当たらない場合はDOCを固定する必要があります。2 枚または 4 枚の刃を持つエンド ミル カッターが非常に一般的ですが、3 枚の刃を持つエンド ミル カッターは、アルミニウムなどの高速切削金属を使用することがよくあります。一般的なハイス鋼製のエンドミルよりも硬度と耐久性に優れたコバルトハイス鋼製のエンドミルも数種類ありますが、コバルトハイス製は高価です。この種のコバルトハイス鋼の残りのコストは、超硬工具の刃先が機械的振動のために壊れて機械加工できない場合、または一般的なハイス鋼合金が原因で鈍くなっている場合を除いて、時には不合理です。ワークピースの単純な硬さ。
エンド ミル カッターは、すべてのハード カッターとフィード カッターに置き換えられることがあります。コストはハイス合金鋼よりも高くなりますが、切削速度はハイス合金鋼の3倍です。エンドミルでは、超硬を挿入する方式を採用する場合があります。エンドミルは中仕上げが可能です。表面を加工するときは、比較的低速の正面フライスに匹敵します。
投げナイフ：
フライングカッターは、単歯面切削カッターです。切断速度が遅いため、このカッターは大規模生産ではなく、主に設置用に使用されます。非常に正確に配置するか、さらに潤滑する必要がある平らな表面に飛びます。挿入されたフライング カッターの高速度鋼または超硬合金のカッター ヘッドは、旋盤のヘッドに似たものでクランプされます。フライング ナイフは非常に安価で店で購入できますが、切断速度が非常に遅く、深刻なセキュリティ リスクがあります。フライングナイフカットの特筆すべきは、アウターテールエンドに飛んでいくツール感覚と遠心力。
2. 円周切開
円周切削（形削りともいう）は、その名の通り、カッターの側歯でワークの内外面を切削することです。Z の一般的な円周切削カッターは、エンド ミル カッターです。フォワードミリングの方向に注意する必要があります。力の違いは送り方向に依存することを知っておく必要があります。側歯で切削する場合、工具は駆動輪によってワークへの特定の経路に沿って駆動されます。これをフォワードミリングと呼びます。フォワードミーリングでは、ワーク内のカッターの回転方向により、常に加工送り軸とワークが切削点を通過します。円周上で工具の送り方向を逆にすることもできるかもしれません。切削歯の方向は、送り軸の方向とは逆になります。これをリバース ミーリングと呼びます。安全性、耐用年数、仕上がりに関して、両者の違いを理解することが重要です。
3.段差・空洞加工
切削深さまでのスロット加工: キャビティを機械加工する前に、最初に大まかな加工深さで穴を加工する必要があります。この操作は、ピンと呼ばれるドリル加工に似ており、エンド ミル カッターで完了します。フライスの側面。3本溝または4本溝のフライスカッターの溝加工は、中心面を通る1本以上の歯を正しく研削することで完成します。2 つの溝があるほとんどのフライス カッターは、プランジ フライス加工を実行できますが、すべてのフライス カッターで実行できるわけではありません。中心が中空で切れ刃のない一部のカッターは、挿入してフライス加工できません。
ベベルフライスカッターの切り込み深さ：エンドミルカッターの側面を使用したインサートミーリングは、ベベルミーリングまたは略してベベルミーリングと呼ばれます。この方法は、手動操作ではあまり使用されません。直接穴あけより切りくずの排出が容易であり、クーラントを加工部に直接到達させることができるため、主に数値制御加工で使用されます。スパイラルインサートミリングには、直線インサートミリングに比べて 2 つの利点があります。まず、カッターとキャビティの間の接線を防ぎ、スパイラル ベベル フライス加工と呼ばれる仕上げ面に加工痕を残さないようにすることができます。ツールはらせん状に下降します。
4.成形と切断
面取り: 面取りは、一般に金型のキャビティと外側に足がある場所で使用され、内部面取りは一般に内部フィレットと呼ばれます。面取りカッターの歯列は、内側の凹面と外側の凸面に分けることができます。旋盤のフォーミングフライスで工作物を加工することをフォーミング加工といいます。凹角の加工に使用するエンドミルには、ボールエンドミルとラウンドエンドミルの2種類があります。
カスタマイズされた成形: 加工形状が特殊な場合、ワークショップでの Z の単純な成形ツールはフライング ナイフです。ハイス鋼の刃により、特別な設備なしであらゆる形状のワークを加工できます。
5.穴あけ・リーマ加工
6.退屈
