まずはCNC精密加工オーダー
金型が非常に大きくて深い場合、焼入れ前の荒加工と中仕上げはソフト加工で行い、焼入れ後の仕上げはハード加工で行います。小さくて浅い金型は、焼入れ後に一度にフライス加工できます。金型の壁が非常に薄く、キャビティが非常に深い場合は、電気加工が使用されます。
金型キャビティの底面が大きくて平らな場合は、一体型のフライス盤で粗加工を行った後、切削強度が高く熱を分散するラウンド ノーズ フライス盤でコーナーをクリアします。クリアーが必要な加工にラウンドノーズフライスカッター
平らな底のカッターの効率よりも速く部品の根元を切断し、エッジを崩壊させるのは容易ではありません
第二に、CNC精密加工ツールの選択
CNC精密機械加工で硬化金型を加工する場合、フライスカッターの正しい選択は非常に重要です。通常、高剛性ボディ設計、高温耐性、耐摩耗コーティング、超硬材料生産ツールの選択が好まれます。中山エラン精密ツールは高速高硬度 HRC70 加工を実現するために高速高硬度 H シリーズを発売しました。 .さらに、工具の剛性が重要です。小径フライスの剛性を高めるために、シャンクの直径を工具の直径よりもはるかに大きくして、加工仕上げを改善し、工具の寿命を延ばします。ツール クランプの突出し長さは、できるだけ短くする必要があります。一方、ツールがより高い切削温度に耐えることができるように、1300℃の酸性化温度、表面硬度Hv3700、コーティング厚4umのTisinおよびCygnus-Xコーティングなどの新しいコーティングの選択により、より適しています。高速硬化型焼入れ金型加工
第三に、CNC 精密機械加工ツールホルダーの選択とツールのクランプ
ツールホルダーは動的にバランスを取るか、焼結ツールホルダーを選択する必要がありますが、ツールホルダーの形状は金型の構造に適合させる必要があります。通常、フライスカッターとワークピースの側面の間に 0.5 度のクリアランスを維持する必要があります。たとえば、ワークピースの側面が 3° のベベルの場合、ツールホルダーの形状を 5/2 にして、最大の剛性を得ます。ワークの側面が 90° ストレートの場合、シャンクはネックが細い構造のものを使用してください。
工具ホルダの公差、工具ホルダと工具ホルダのはめあい、および取り付け後の直径ジャンプを含む、フライスカッターのクランプが重要です。このため、ツールホルダーの製造公差は -0.0025mm ～ -0.005mm にするか、またはツールをクランプするために熱収縮クランプを適用する必要があります。
第四、NC精密加工機の選定とNCプログラミングのポイント
良好な結果を達成するための良好な剛性、高精度の工作機械の使用。金型パスへの高硬度金型プログラミングツールの切削加工は、切削プロセスがよりスムーズになるように、スパイラル補間を使用する必要があります。側面からの切断やスパイラル切断ができない場合は、軸方向切断を避けるために斜めウェーブ切断を使用する必要があります。プログラミングは、半径方向の移動量と切削深さも決定します。
