機械精度は機械化および理想的で幾何学的な変数の後に部品の実際の幾何学的な変数（サイズ、形および位置）間の一致のある程度である。機械化で、間違いは避けられない、しかし間違いは許された範囲の内であるなる。エラー解析によって、私達は機械エラーを減らし、機械精度を改善する対応する手段を取るために変更の基本法をつかんでもいい。
それから間違いがあったり理由、私達が要約したそれの理由が、そこにある大体次のポイントがある。
1の紡錘の回転間違い。紡錘の回転間違いは変更の量の回転の平均軸線に関連する毎瞬間の紡錘の回転の実際の軸線を示す。紡錘の放射状の回転の間違いの主な理由は次のとおりである:軸受けの紡錘ジャーナル、さまざまな間違い自身、軸受け間のcoaxialityの間違い、紡錘の偏向、等のcoaxialityの間違い。
2のガイドの間違い。ガイド・レールは基準の機械部品の相対的な位置を定める工作機械工作機械の動きのまた基準でありではない。ガイド・レールの不均等な摩耗および設置質はまた、ガイド・レールの間違いを引き起こす重要な要因によりである。
3の伝達鎖の間違い。伝達鎖の伝達間違いは内部の接触の伝達鎖の第1と最後の2つの伝達要素間の相対運動の間違いである。伝達間違いは使用の過程において伝達鎖で各々の構成リンクの製造業および組立エラーによっておよび消耗引き起こされる。
4の用具の幾何学的な間違い。切断プロセス、のあらゆる用具工作物のサイズそして形の消耗および生じる変更を作り出すことは避けられない。
5の位置誤差。最初に、基準は間違いを重複しない。表面のサイズを定めるのに使用された部品では基準に基づく位置は設計基準を呼んだ。基準に基づいてプロセスの処理された表面のサイズそして位置を定めるのに使用されたプロセス図表でプロセス基準を呼んだ。工作物を処理するための工作機械では位置の参照が設計参照、それと重複しなければ作り出せば参照を重複しなければ間違いを選んだら、処理に位置の参照として工作物のいくつかの幾何学的な要素を選ぶ必要がある。2番目に、位置の副製造の誤りの間違い。
6の力によって発生する間違いのプロセス システム変形。最初に、工作物の剛さ。工作物の剛さが工作機械と比較的低く比較されればプロセス システム、用具、切削抵抗の行為の下の据え付け品は、不十分な剛さによる機械精度の影響によって引き起こされる工作物および変形比較的大きい。2番目に、用具の剛さ。処理の表面の常態の方に外的な回転用具の剛さは大きい、変形僅かである場合もある。退屈する小さい直径の穴、用具棒剛さは非常に粗末、正確さを処理する穴の用具棒変形持っている大きい影響をである。3番目に、工作機械の部品の剛さ。多くの部品機械部品、機械部品の剛さはこれまでのところそこに機械部品の剛さを定める実験方法の適した簡単な計算方法、または主にではない。
7の間違いの熱変形によって引き起こされるプロセス システム。機械精度の影響のプロセス システム熱変形は機械で造る精密で比較的大きく、特に処理する大きい部品は時々工作物の総間違いの50%を熱変形によって引き起こされるプロセス エラー占めることができる。
8の調節の間違い。機械化の各プロセスでは、プロセス システムは常に何とかして調節されるべきである。従って調節が全く正確ではないので、調節の間違いを発生させる。プロセス システムでは、工作物、工作機械の相互位置の正確さの用具は保障するべき工作機械の調節によって、用具、据え付け品または工作物、等ある。プロセス条件の元の正確さのような工作機械、用具、据え付け品および工作物のブランクは、および動的要因、調節の間違いの影響を、処理の正確さ担う決定的な役割を考慮に入れない時。
9の測定誤差。、測定方法、ゲージの正確さ、また工作物および主観的でおよび客観的な要因による処理の後の処理するか、または測定の部分に測定の正確さの直接影響がある。
