実際のアプリケーションでは、あらゆる種類の製品がさまざまなシリーズで処理および検査されてから、外の世界で販売および使用できるようになります。データによると、精密機械加工は、アイテムの中で最も作業数の多い完成品の加工です。結局のところ、機械設備の優れた性能により、より高品質の製品を生産することができます。現代産業の発展に伴い、機械の構造と構成が焦点になり、技術のみが上向きに改善され続け、さまざまな産業の将来の発展はより大きな役割を果たします。
精密機械加工とは、機械装置によって工作物のサイズや性能を変更するプロセスです。加工方法の違いは、切削加工と圧接加工に分けられます。機械部品は多数の面で構成されており、部品の面間の相対的な関係を研究して、ベンチマークを決定する必要があります。ベンチマークは、点、線に基づいて他の点、線、面の位置を決定するために使用されます。部品の表面。ベンチマークのさまざまな機能に応じて、ベンチマークは、設計ベンチマークとプロセス ベンチマークの 2 つのカテゴリに分けることができます。
精密機械加工設計ベンチマークは、設計ベンチマークと呼ばれる部品図上の他の点、線、および面の位置を決定するために使用されます。精密加工プロセスベンチマークは、プロセスベンチマークと呼ばれる、部品の加工と組み立てのプロセスで使用されるベンチマークです。用途別の工程ベンチマークは、組立ベンチマーク、計測ベンチマーク、位置決めベンチマークに分けられます。A、アセンブリ ベンチマーク: コンポーネントまたは製品のベンチマークにおけるパーツの位置を決定するためのアセンブリ。アセンブリ ベンチマークとして知られています。第二に、測定ベンチマーク：測定ベンチマークとして知られる加工面ベンチマークのサイズと位置を確認します。第 3 に、位置決めデータム: 処理中にワークピースを位置決めするために使用されるデータムで、位置決めデータムとして知られています。位置決め基準面（または線、点）として、最初のプロセスでは未処理の粗面のみを選択できます。この位置決め面はラフベンチマークと呼ばれます。その後の各プロセスでは、機械加工された面を位置決め基準として使用できます。この位置決め面は、精密基準と呼ばれます。
