高速切断のCNCの旋盤の台形糸の、特に機械化にある特定の技術的な難しさがある。機械化の間に観察し、制御することは容易ではないし安全および信頼性はまた粗末である。これは正しい用具の幾何学および加工技術を要求する。有効で、実行可能な処理方法はもたらされる。
通常の旋盤またはCNCの旋盤に、二次およびより高い職業訓練学校ことをの学生のための台形糸の処理に大きい技術的な難しさが常にあるかどうか、特にCNCの旋盤の台形糸の高速回転で。ほとんどの本および教科書は特別なトピックをもたらさない。学生が彼らの良い計算および適度な加工技術を習得することは困難である。著者は扶南省のそして彼自身の経験および経験を伴う年長の労働者の検査の質問に従って台形糸の高速回転方法に近年焦点を合わせる。
処理方法の1つの、の選択
図1に示すように、台形CNCの旋盤の糸を機械で造ることが、3顎のチャック上1クランプおよび1の方法を採用する時。工具セットおよびプログラミングの便宜を計って、プログラム起源は工作物の右端の表面の中心点で置かれる。さらにZの方向の正確さを促進するために荒いの用具を変え、うまく回るとき、用具の設定の型板はまたなされる。台形糸の高速機械化のために、超硬合金用具を選ばれることが指摘されるべきである。
切削抵抗は3つの側面で同時に切れるには余りにも大きくないべきではないこと余分な糸ピッチが回転台形糸高速で、原因で、「ナイフ」の突き刺および「刃」を破損防ぐために、それ台形糸を機械で造った場合要求され、用具がべきではない時。練習の年によって、著者はまっすぐな切断方法かまっすぐな溝を作る方法が経済的なNCの旋盤の命令G32およびG92を切る糸との処理に使用することができないと証明した。もたらされるサブプログラムの左右の振動と結合される多くの雑誌でG92を使用する方法が近年層にされた切断のための最もよい方法ではないのに。しかしこの方法は切断の間に論理上力を減らすことができるが左右を振るとき、サーボ・システムがこうして機械化ピッチを変えるCNCシステムの数条件に遅れずについていくことができないように経済的なCNCの旋盤の制御システムが半閉じたループであることを私達の一般的な旋盤のほとんどが経済的なNCの旋盤であること無視する。実践経験と結合される広範囲のプログラムし、処理を考えると私はプロセスに混合物周期命令G76を切る糸を使用することそれがよく、安全な、信頼できる容易な方法であることを考える。
G76指示への2つの、の紹介
G76指示は斜めの切断である。機械で造る単一の側面の端のために用具の負荷は小さい、破片の取り外しは容易であり、切込み歯丈は減っている。概要の大きいピッチの糸の処理。
1. G76命令の供給のルートおよび配分に与えるため。（図2）
グループの図表:台形糸のプロセス パラメータの図式的な図表
hが糸の総高さのtime=h/√ n-1の×の√ ¢ごとの送り速度は、n feedings、¢の数最初のfeedrate= d△、である第2 feedrate=1および三番目およびより多くのfeedrates=X-1である
2. フォーマット:
（a） Q （（d） ⊿dmin） R （r） （m） G76 P
（k） Q （L） ⊿d） F （i） P （w） R G76 X （u） Z （
を含んで:
M - 1-99回である場合もある終わりの繰返しの数。
R -糸（斜め用具の引き込み）の端に小さな溝量、01を取る00-99単位それは0.11の×の鉛である。
糸の先端（糸のプロフィールの角度）の-角度。80、60、55、30、29そして0度は選ぶことができる。
△dmin -切断、半径の価値、μ m.の間の最低の背部切口。
D -終わりの手当、半径の価値、mm。
私-糸の部品、半径の価値、μ m.の半径の相違。
K -糸の深さ、h=0 65は× （p）計算、ミクロンを投げる。
△d -最初に切込み歯丈、半径の価値、μ m。
L -糸の鉛、マイクロメートル。
用具の幾何学の3つの、の選択
高速回転台形糸の状態に従って、螺旋角度は用具の幾何学的な角度が正しくgrindedできるように、最初に計算される。螺旋角度は=arctan a= [P/（d）]である[5 （3.14 × 25.5）]=3.82、従ってそれは左の後部コーナーに6-8度および右の後部コーナーに2度を選んで適切である;破片の取り外しを促進するためには、用具は傷ついて容易ではない。前部角度は破損を欠くために用具をより鋭く、促すようにする6-8度である。私が荒いおよびうまく回転のための2つの用具を使用したことが特に指摘される。荒い機械化が回転用具を傷つけ、身に着けて容易であるので私はツール チップの強さを増強できるアークの形に荒い回転用具の鋭い角の端をひく。荒い機械化量が余りに大きくて、終わりの機械化は糸の形に従って完全にあるが、ある特定の安全率がある。ゼロ ポイントの正確さに注意はZの方向の荒いおよび終わり回転用具を置いた場合払われるべきである。荒いおよび終わり回転用具の幾何学的な形は次の通りある:
プロシージャの4つの、の準備。
この記事は次の通り、台形糸のプログラミングだけを記述する:
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35。Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94。P2750 Q329 F5。
N50 G0 X120。Z200.;
N60 M5;
N70 M30;
糸の混合物の回帰年G76との処理のための5つの、の注意。
伝達鎖の変更に、原則的にはよる、CNCの旋盤が付いている機械化の台形糸が速度ことを保障べきである場合紡錘が1つの周期のために回る場合、用具は限られるべきなが移したり次の面によって影響されるメイン フィード シャフトの方向に沿う鉛を:
1。糸の処理プログラムセクションの命令のねじピッチ/鉛の価値は1回転あたり送り速度に送り速度と同等表現したである。工作機械の紡錘の速度が余りに高く選ばれれば工作機械変数によって許可される最高の送り速度を非常に超過するには、変えられた送り速度はなる。現時点で、工作機械は「限界ねじピッチ」に従って処理する（限界ねじpitch=maximumの送り速度/速度）。
2。用具は変位中のNC装置のサーボ ドライブそして補入の速度の頻度上昇/落下強いられる。ある糸のピッチは「鉛」および頻度上昇/落下の特徴が処理の条件を満たすことができないという理由によるメイン フィードの動きによって引き起こされる「遅れに」よる条件を満たさないかもしれない;糸の回転は紡錘の同期動作機能によって実現されなければならないすなわち、紡錘のパルス発生器のエンコーダーは糸の回転に要求される。紡錘の速度が「オーバーシュート」を引き起こすには余りにも高いとき、特に締められた工作物の糸を無秩序にするエンコーダーの質が不安定なとき紡錘が1つの周期のために回るときエンコーダー（すなわち、参照のパルス信号送り出される）によって送られる位置脈拍によりかもしれない。
従って、回転台形糸が次の主義に従って、紡錘の速度選ばれる時:
1。生産の効率および正常な切断の保障の状態の下で、最高の処理速度は「限界ピッチ」の計算の方式に従って得られより低い紡錘の速度は選ばれるべきである;
2。長さが鉛がおよび糸の処理プログラムセクションの長さを切り取るために小さいとき、比較的低い紡錘の速度は選ばれる;
3。エンコーダーが指定する正当な働く速度が工作機械によって指定される最高の紡錘の速度を超過するときより高い紡錘の速度はできる限り選ぶことができる;
4.一般に、糸の回転の間の紡錘の速度は工作機械またはNCシステム マニュアルで指定された計算の方式に従って定められる。
ことがまた注意されるべきである:
1。紡錘の速度が変わるかもしれ、正しい糸ピッチが切られないかもしれないと同時に糸の切断の間に一定した表面の切断の速度制御命令G96を使用してはいけない。
2。糸の切断の間に、送り速度の乗数は無効（100%に固定）であり、速度は100%に固定される。
3.小さな溝か円形化は糸の切断の区分の前の区分で指定することができない。
4。通常、サーボ・システムおよび他の理由のヒステリシスが原因で、不正確な鉛は糸の切断の始まり、終了ポイントで発生する。従って、糸の開始および終了ポイントは指定糸の長さより長いべきである。
