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最も完全の!金属の表面処理プロセス

September 19, 2022

表面処理の効果:
1.耐食性を改善し、表面の耐久性を、そして物質的な表面の変更そして損傷を修理するために除去し、減速し、;
2。通常の材料に特殊関数の表面を得させる;
3.保管エネルギーは、コストを環境を改良するために削減し。
金属の表面処理プロセスの分類
表面処理プロセスの分類の記述
表面の修正の技術は物理的な、化学方法によって必須の性能の表面処理プロセスを得るために材料の表面の形態、段階の構成、微細構造、欠陥の状態および圧力の状態を変える。物質的な表面の化学成分は変わらずに残る。
表面の合金になる技術は加えられた材料が必須の特性との表面処理プロセスを得るために合金になる層を形作るように物理的な方法によってマトリックスを書き入れることを可能にする。
表面の転換のフィルムの技術は転換のフィルムを形作るように必須の性能を得るためにマトリックスと化学的に加えられた材料を反応させる表面処理プロセスである。
表面のレプリカの技術は必須の性能を得るために加えられた材料が物理的な、化学方法によって基質の表面のめっきそしてコーティングを形作ることを可能にする表面処理プロセスである。マトリックスはコーティングの形成に加わらない
それは4つの部門に分けることができる:表面の修正の技術、表面の合金になる技術、表面の転換のフィルムの技術および表面のコーティングの技術。


1つの、の表面の修正の技術
1.表面に堅くなること
表面に癒やすことは急速な暖房が付いている表面層をaustenitizing後鋼鉄の化学成分そして中央構造を変えないで部品の表面を増強する熱処理方法を示す。
表面に癒やす主要な方法は癒やし、誘導加熱炎が含まれ共通の熱源は酸素アセチレンかoxypropaneのような炎を含んでいる。
2.レーザーの表面の増強
増強するレーザーの表面は工作物の表面で撃つのに集中されたレーザ光線を使用すること非常に短い時間の相変化の温度または融点の上の温度に工作物の表面の非常に薄い材料を熱し、次に工作物の表面を堅くする非常に短い時間の冷却する。
増強するレーザーの表面は処置、レーザーの表面の合金になる処置およびレーザーのクラッディングの処置を増強するレーザーの変形に分けることができる。
レーザーの表面に堅くなることに小さい熱影響部、小さい変形および便利な操作がある。それは削除のような局部的に増強された部分、死ぬ、内燃機関のクランク軸、カム、カムシャフト、スプライン シャフト、精密機械のガイド・レール、高速鋼鉄カッター、ギヤおよびシリンダーはさみ金のために主に使用される。


3. ショットピーニング
ショットピーニングは部品の表面および補助的な表面に増強を達成するある特定のプラスチック変形があるように金属表面に当る無数の小さいハンマーのような部分の表面に多数の高速移動投射物に、ちょうど吹きかける技術である。
ショットピーニングは機械強さを改善できたり部品の耐久性、疲労の抵抗および耐食性を;表面のマットおよび錆をとることのために一般的;鋳造、鍛造材および溶接物の残留圧力を除去しなさい。


4. 圧延
圧延は回転工作物の表面を室温で押し、柔軟に工作物の表面を変形させ、堅くするために母線の方向に沿って動くのに正確で、滑らかな増強された表面か特定のパターンを得るために堅いローラーがかローラーが使用されている表面処理プロセスである。
それはシリンダー、円錐形および平面のような簡単な部分のために頻繁に使用される。
5.ワイヤー デッサン
ワイヤー デッサンは外力の行為の下でダイスを通して金属のパスを強力に作る表面の治療法を、金属の横断面区域圧縮される示し、金属線のデッサン プロセスと呼ばれる断面区域の必須の形そしてサイズは得られる。
デッサンは装飾的な必要性に従って直線、任意ライン、さざ波および螺線形ラインに作ることができる。
6.ポーランド語
ポーランド語は部品の表面を変更する終わり方法である。通常、滑らかな表面だけ得元の機械精度は改善されまた更に維持することができない。異なった前にマシン・コンディションと、磨くことが1.6~0.008のμ mの。に達することができた後RAの価値


それは機械に磨き、化学に磨くことに一般に分けられる。
2、は合金になる技術浮上する
1.化学表面の熱処理
表面の合金になる技術の典型的なプロセスは工作物の表面の化学成分そして構造を変えるために媒体の活動的な原子が工作物の表面に突き通るおよび性能を変えるために置くように暖房および絶縁材のための特定の媒体に工作物を熱処理プロセスの化学表面の熱処理である。
表面に癒やすことと比較されて、化学表面の熱処理はだけでなく、鋼鉄の表面の構造を変えるが、また化学成分を変える。異なった要素に従って、化学熱処理他の要素の浸炭、アンモニア化、多重エレメントの浸透、浸透、等に分かれることができる浸透した。化学熱処理プロセスは3つの基本プロセスが含まれている:分解、吸収および拡散。

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化学表面の熱処理の2つの主要な方法は浸炭して、窒化。
対照の浸炭および窒化
中心のよい靭性を維持している間表面の硬度を、工作物の耐久性そして疲労強さ改善する、目的。表面の硬度を改善しなさい、工作物の耐久性、疲労強さおよび耐食性を。
材料は0.1-0.25% Cの低炭素鋼鉄を含んでいる。より高いカーボン、より低い中心。それはCr、Mo、Al、チタニウムおよびV.を含んでいる中型の炭素鋼である。
共通方法:浸炭する、真空の浸炭、ガスの窒化およびイオン窒化ガスの浸炭、固体
温度900~950の℃ 500~570の℃
表面の厚さは一般に多くではなく0.5~2mm 0.6~0.7mrよりではない
それは航空機のギヤ、シャフト、カムシャフト、等、自動車およびトラクターのような機械部分で広く利用されている。それは高い耐久性および精密条件の部分のために使用される、また熱抵抗は、耐久性および耐食性の部品を。器械、軽い負荷ギヤおよび重要なクランク軸の小さいシャフトのような。


3つの、の表面の転換のフィルムの技術
1.黒くなり、リン酸で処理すること
黒くなること:空気水蒸気または化学薬品の適切な温度への鋼鉄か鋼鉄部品を表面の青か黒い酸化膜を形作る熱するプロセス。それはまた薄青くなる。
リン酸で処理すること:解決をリン酸で処理すること呼ばれる表面のwater-insoluble結晶の隣酸塩転換のフィルムの層を沈殿させるためにリン酸で処理することで浸る工作物のプロセス(鋼鉄またはアルミニウムまたは亜鉛部品) (酸の隣酸塩は解決を基づかせていた)。
2.陽極酸化
それは主にアルミニウムおよびアルミ合金の陽極酸化を示す。陽極酸化して陽極として外的な流れの行為の下で浸す機能し、しっかりと部品の表面の基質と結合されるanti-corrosion酸化フィルムを形作るプロセスを酸の電解物でアルミニウムまたはアルミ合金の部品を参照する。酸化膜これに保護、装飾、絶縁材および耐久性のような特別な特徴がある。
、磨き、陽極酸化する前に、油を取り除き、きれいになり、そして他の前処理は洗浄し、着色し、そして密封によって、続かれて遂行される。
適用:それは自動車および飛行機のある特別な部品の保護処置、また手仕事および毎日のハードウェア製品の装飾的な処置のために一般的である。

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4つの、の表面のコーティングの技術
1.上昇温暖気流の噴霧
熱噴霧は圧縮されたガスによって金属か非金属材料を熱し、溶かすこと、工作物の表面からの必須の物理的な、化学特性を得るためにしっかりと基質と結ばれるコーティングを形作るために絶えず工作物の表面にそれらを吹き、そして吹きかける。
熱噴霧の技術は材料の耐久性、耐食性、熱抵抗および絶縁材を改良できる。それに宇宙航空、原子力、電子工学および他の最先端の技術を含むほとんどすべての分野で適用が、ある。
2.真空のめっき
真空のめっきは蒸発によって金属表面のさまざまな金属そして非金属フィルムを沈殿させるか真空の条件の下に放出させる表面処理プロセス行う。
真空のめっきによって、最高速度、よい付着およびより少ない汚染物質の利点がある非常に薄い表面のコーティングは得ることができる。
真空の放出させるめっきの原則
異なったプロセスに従って、真空のめっきは真空の蒸発のめっき、真空の放出させるめっきおよび真空イオンめっきに分けることができる。
3.電気めっき
電気めっきは電気化学およびレドックス プロセスである。一例として取得ニッケル メッキ:金属塩(NiSO4)の解決の金属部分を陰極として浸し、陽極として金属のニッケル版を使用しなさい。DC電源がついた後、金属のニッケルのコーティングは部品で沈殿する。
電気めっき方法は通常の電気めっきし、特別な電気めっきに分けられる。

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4. 蒸気沈殿
蒸気沈殿技術は沈殿要素を含んでいる薄膜を形作るために蒸気段階の物質が物理的なか化学方法によって物質的な表面で沈殿するコーティングの技術の新型である。
沈殿プロセスの異なった原則に従って、蒸気沈殿技術は物理的な蒸気沈殿(PVD)および化学気相堆積(CVD)に分けることができる。
物理的な蒸気沈殿(PVD)
物理的な蒸気沈殿(PVD)は真空の条件および蒸気プロセスによって材料の表面の薄膜を沈殿させることの下で物理的な方法によって原子、分子またはイオンに蒸発材料の技術を示す。

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物理的な沈殿技術は主に真空の蒸発、放出およびイオンめっきを含んでいる。
物理的な蒸気沈殿に適したマトリックス材料およびフィルム材料の広い範囲がある;簡単なプロセス、物質的なセービングおよび無公害;得られたフィルムにフィルムと基質間の強い付着、均一フィルム厚さ、小型であること、より少ないピンホール、等の利点がある。
それは機械類、大気および宇宙空間、電子工学、光学および軽工業の分野で広く利用されている耐久力のある、防蝕、耐熱性、伝導性、絶縁、光学、磁気、圧電気、注油の、超伝導および他のフィルムを準備するために。
化学気相堆積(CVD)
化学気相堆積(CVD)は混合されたガスの相互作用によって基質の表面およびある特定の温度に基質の表面の金属か混合のフィルムを形作る方法行う。
よい耐久性のために、耐食性、熱抵抗の、電気および光学的性質、CVDのフィルムは機械製造業、大気および宇宙空間、交通機関、石炭の化学工業およびずっと他の産業分野で広く利用されている。