インテリジェント製造のアップグレードにおける精密部品加工装置の新しい傾向
精密部品加工の国内販売に関しては、国内の専門的な製造分野での需要の増加と販売チャネルシステムの漸進的な改善に伴い、企業が過去に国内販売が少なく、支払いの回収が遅いことを心配していた状況も大きくなっています。改善されました。企業は、独自の国内販売システムを構築するだけでなく、貿易と協力することもできます
総合力の高い販売店が共同で市場を開拓します。安定した国内市場は、企業が海外市場のリスクに効果的に抵抗するのに役立つだけでなく、企業の発展により多くのビジネスチャンスをもたらします。現在、中国の精密機械加工の全体的な状況は、世界クラスの工作機械が 2 番目または 3 番目のクラスの製品に使用されているということです。国は、軍事産業、航空宇宙、航空などのいくつかの最先端の製造分野に多くの人的資源、材料資源、および財政資源を投資してきましたが、ほとんどの精密加工産業は依然として「世界クラスの工作機械を使用する」という現状にあります。第二級、さらには第三級の製品を作ることです。」
過去2年間の人件費の上昇に伴い、中低級CNC精密切削工作機械輸出の価格優位性は徐々に失われ、輸出量は必然的に減少します。工作機械企業が従来の標準的な切削工作機械の生産に集中し続けると、販売量は徐々に縮小し、発展の未来はありません。超精密機械加工技術は、高度な機器製造の主要なボトルネック技術であり、ナノ精度は超精密機械加工技術の「王冠の真珠」として知られています。以前は、中国の光学部品の加工技術が遅れていたため、大口径、高精度、複雑な表面形状の光学部品を加工することができず、関連分野の技術進歩を著しく制限していました。1980 年代後半から、日本は超精密加工技術と微細加工技術を国家重点開発プロジェクトとして採用しました。1990 年代半ばまでに、大規模な研究開発が開始されました。1993年には精度1nmで制御された多軸加工機を開発。光学とIT技術の組み合わせと光電技術の発展により、光学素子加工の要件はますます高くなり、精密機械加工技術の発展をさらに促進しています。
