数値制御技術の急速な発展により、数値制御工作機械の使用がますます一般的になっています。これは、数値制御工作機械の適用範囲（製品設計、加工、組立）が広く、加工精度が高く、加工効率が高いCNCyだからです。ただし、CNC工作機械のトレーニング中の不適切な操作またはプログラミングエラーおよびその他の理由により、学生は工作物または工作機械を工具または工具ホルダーで簡単に叩き、工具および処理する部品を損傷する可能性があります工作機械の構成部品が破損したり、工作機械の加工精度が失われたり、場合によっては人身事故につながる可能性があります。
CNC工作機械加工における衝突の理由
1. 衝突の最も一般的な原因は、ナイフ補正入力エラーです。
機械加工工場での精密部品加工は、切削工具と切り離せないことを私たちは知っています。部品マシニングセンタでは、ワーク上で切削工具をどのように操作するかをプログラムで制御する必要があります。コンピューター プログラミングに入力エラーがあると、衝突が発生しやすくなります。
2. クラッシュのもう 1 つの原因は、エラー操作です。
部品の加工中に注意が払われていないと、間違ったプログラムを開いたり、加工座標を間違えたり、原点に戻らずに機械を起動したり、間違ったツールを取り付けたり、ハンドホイールや手動ターゲットエラーを起こしたりしやすくなります。など、機械の衝突に直結します。
3. 独自の処理手順は、マシンの衝突にもつながります。
たとえば、部品加工中にツールを交換する必要がある場合、ツールの修理エラーが原因でマシンがヒットする可能性があります。部品加工プログラムが開始すると、工具が対角線で切断され、機械の衝突につながる可能性があります。機械的基準点で切断した後、処理のために切断点に戻ることも、プレッシャー プレートまたはネジとの衝突につながる可能性があります。
