CNCの工作機械は高精度および高性能のために生産および処理で広く利用されている。CNCの工作機械は手操作によって引き起こされる間違いを保障し、生産の正確さを改善するプログラミングによって金属を切る。同時に、機械処理はまた処理の効率をある程度は改善する手動処理より速い。
変数の切断の適度な選択
高性能の金属の切断のために、3つの要素は次のとおりである:処理された材料、切削工具、および条件を切ること。これらに処理時間、用具の生命および処理質のある特定の影響がある。その中で、経済的そして効果的に処理したいと思えば適度な切断条件を選ぶ必要がある。
切れて条件はまた3つの要素で構成される:速度、送り速度および切込み歯丈（切込み歯丈）の切断。
速度を切ることに用具の深刻な影響がある。速度の切断の増加は機械の、化学および熱摩耗に終ってツール チップの温度の増加を、もたらす。データは20%速度の増加、および用具の生命を切ることが1/2減ることを示す。
送り速度に用具の摩耗とするべき少しがある送り速度が大きければ、切断温度は上がり、それに続く用具の摩耗は増加する。但し、送り速度はもたらし速度を切るより用具の摩耗に対するより少ない効果を。
小さい切込み歯丈と切れた場合、切られるべき材料の堅くされた層最初の2つがまた用具の耐用年数に影響を与えるより切込み歯丈に用具の摩耗のより少ない影響があるが。
従って、生産の間に、処理された材料、硬度、切断の国家、材料のタイプ、送り速度、切込み歯丈に従って適切な切断速度を等選ぶことをユーザーのニーズ。
機械化の3つの要素を定める方法
1.速度を切ること:紡錘のRPM選ぶためには、切断の線形速度を知らなければならない。この線形速度の選択は用具材料によって、工作物材料および処理条件、等決まる。
（1）切削工具材料:超硬合金の切削工具を選ぶことは一般に100m/min.よりもっと高い線形速度を得ることができる。高速鋼鉄のために、線形速度は低い、一般に70m/minより多くただ場合もないし、ほとんどの場合、20-30m/min.よりより少なくある。
（2）工作物材料:高い硬度の工作物材料に低い線形速度がある。鋳鉄の線形速度は低く、超硬合金用具の使用は70-80m/min.である。
（3）処理条件:荒い処理の低い線形速度;機械で造る終わりおよび線形速度はより高い。
2. 送り速度
送り速度は工作物の機械で造られた表面の粗さのための条件によって主に決まる。終わるとき、表面の条件は高められ、送り速度は小さいように取られる。荒い機械化の間に、送り速度はより大きい場合もある。それは以上0.3一般にある場合もある用具の強さによって主に決まる。用具の主要な後部角度が大きいとき、用具の強さは粗末であり、供給量は余りに大きい場合もない。
3.切込み歯丈（切込み歯丈）
通常、それは（半径の価値）終わるとき0.5よりより少しである場合もある。荒い機械化の間に、それは工作物、カッターおよび工作機械の状態に従って定められる。通常正常化された状態で鋼鉄回転第45が半径の方向の切込み歯丈5mm以下一般にない時。
