ご存知のように、CNC マシニング センターは、複雑で多工程の高度な要件の機械加工に適しており、さまざまな種類の通常の工作機械とさまざまな工具固定具が必要であり、部品を加工する前に何度もクランプして調整する必要があります。加工対象は主に箱形部品、複雑曲面、特殊形状部品、クラッド板部品、特殊加工です。CNC部品加工とは？深セン高貴インテリジェント製造技術有限公司が具体的に説明します！
ロボット部品加工
1、ボックスパーツ：
ボックス パーツとは、一般に、複数の穴システム、内部のキャビティ、および特定の比率の長さ、幅、および高さを持つパーツを指します。このような部品は、主に工作機械、自動車、航空機製造、その他の産業で使用されています。箱形の部品は、一般にマルチ ステーション ドリリングと平面加工を必要とし、高い公差要件、特に厳しい形状と位置の公差要件を伴います。通常、フライス加工、ドリル加工、エキスパンド加工、ボーリング加工、リーマ加工、座ぐり加工、タッピング加工などの工程を経るため、より多くの工具が必要になります。箱型部品を加工するためのマシニング センターでは、多くの加工ステーションがあり、部品を完成させるために作業台を何度も回転させる必要がある場合は、通常、横中ぐりフライス加工マシニング センターが選択されます。
2、複雑な表面部品：
複雑な表面は、機械製造、特に航空宇宙産業において重要な役割を果たします。通常の機械加工方法では複雑な表面を完成させることは困難であり、不可能ですらあります。中国では伝統的に精密鋳造が行われており、精度が低いことが想像できます。さまざまなインペラ、ウィンド デフレクター、球体、さまざまな表面成形金型、プロペラ、水中車両のプロペラ、およびその他の自由表面などの複雑な表面部品。
3、特別な部品と付属品
特殊形状部品は、不規則な形状の部品であり、そのほとんどは点、線、および面のマルチ ステーション ハイブリッド処理を必要とします。特殊な形状の部品の剛性は一般的に低く、クランプの変形を制御するのが難しく、加工精度を確保するのが難しく、一部の部品の一部でさえ、通常の工作機械では完成させるのが困難です。マシニングセンターで加工する場合、合理的なプロセス対策を講じ、iCNCludingのワンタイムまたはセカンダリクランプを使用し、マシニングセンターのマルチステーションポイント、ライン、およびサーフェス混合処理の特性を使用して、複数のプロセスまたはすべてのプロセスを完了する必要があります。
4、ディスク、スリーブ、プレート部品：
縦型マシニング センターは、キー溝、ラジアル穴、分散穴システム、湾曲したディスク スリーブ、またはフランジ付きシャフト スリーブ、キー溝、スクエア ヘッド シャフト部品などのシャフト部品、および多穴加工プレートを備えたディスク部品に選択する必要があります。さまざまなモータ端面に分布する穴と曲面を持つディスク部品、放射状の穴を持つ横型マシニング センターなど。
5、新製品の試作部品：
CNCマシニングセンターは、幅広い適応性と高い柔軟性を備えています。処理対象を変更する場合は、新たなプログラムをコンパイルして入力することで実現できる。
医療部品のCNC加工
CNC 機械加工は、非常に便利で効果的な製造技術です。コンピュータデジタル制御（CNC）技術を使用して、さまざまな材料や物品を処理するための機械とツールを制御します。スペアパーツを処理する際に注意すべき問題は何ですか?
1、部品CNC機械加工用のCNC工具の選択：
製品部品の CNC 加工品質は、CNC ツールの品質管理に大きく依存します。音響材料モニタリング、ミリング時間制御、ミリング中の停止検査、製品部品の表面層分析およびその他の方法に従って、自動ミリングの全プロセスでCNCツールのすべての正常な損傷状態と異常な損傷状態を区別します。フライスカッターは、CNC カッターの不適切な取り扱いによって引き起こされる生産および加工品質の問題を防ぐために、生産および加工規則に従って直ちに解決する必要があります。
2、CNC 部品加工フロー:
荒加工を監視する場合、主な考慮事項は、製品表層の余分な容量を迅速に除去することです。自動生産加工では、CNC ツールは、設定された送り速度と所定の加工移動経路に従って、自動的に加工生産加工を実行します。このとき、実際のオペレーターは、スペアパーツの自動生産および処理の全プロセスにおけるフライス負荷の変化に注意を払い、CNC カッターの支持力に応じて送り速度を調整して、相対的に十分に活用する必要があります。 CNC工作機械の高効率CNCy。
(1) CNC マシニング センターの電源を入れた後、すべてのスイッチ ボタンとインジケーター ライトが正常かどうかを確認します。異常がある場合は、直ちにマシンをシャットダウンし、保守担当者に報告してください。
(2) 本加工の前に、マシニングセンタの座標をゼロに戻し、本加工前に 15 秒以上空転させてください。
(3) 位置決めと設置を簡素化するために、CNC マシニング センターには、位置決め面のない相対加工原点と正確な座標寸法があります。
(4) 取付けの際、ワークのストロークが主軸のストローク範囲内になるようにしてください。
(5) ワークを取り付ける際は、ワークを確実に取り付ける必要がありますが、締め付けすぎると位置決め精度が損なわれる可能性があります。
3、CNC部品フライス加工音のモニタリング：
一般に、自動フライス生産の開始時、CNC 工具フライス加工製品部品の音は比較的安定しており、継続的かつ高速であり、CNC 工作機械の動きは比較的安定しています。生産と加工の全過程において、製品部品のハードスポットの存在、CNC ツールの破壊、CNC ツールのクランプなどの理由により、生産と加工が不安定になります。その表現形態は、フライス加工音の変形、CNC 工具と製品部品の相互衝突音、CNC 工作機械の振動です。この期間中、送り速度とフライス加工基準はすぐに調整されます。調整の効果が明らかでない場合は、CNC 工作機械を中断し、CNC カッターと製品部品の状態をチェックする必要があります。
