処理するCNCに関しては時間はお金である。小さいバッチ生産のために、部分はセットアップし、プログラムする、機械ランタイムは頻繁にずっと物質的な費用を超過する。
必須の工作機械を成形品の形状寸法がいかに定まるか理解することは行う機械工が必要があるおよび部品を切るために取る時間である設定の数を最小にすることの重要な部分。これはお金部品の製造工程のスピードをあげ、救うことができる。
部品を効果的に設計できることを保障するためにあなたがCNC機械化および用具について知る必要がある3つの先端はここにある。
1. 広い角の半径を作成しなさい
エンド ミルは自動的に円の内部のコーナーを去る。より大きい角の半径は意味しより大きい用具が手抜きをするのに使用することができることをそれにより走行時間およびこうしてコストを削減する。それに対して、狭い内部角の半径は小形用具が両方低速で材料およびより多くの用具道を-偏向および用具の破損の危険を減らすために通常処理するように要求する。
設計を、大きい角の半径をできるだけ最大限に活用し、低限として1/16"を半径取るために常に使用しなさい。この価値より小さい角の半径非常に小形用具を、および走行時間の増加指数関数的に要求するため。さらに、もし可能なら、同じ内部の角の半径を保つことを試みなさい。これは複雑さおよび顕著な増加のランタイムを増加する用具の変更の除去を助ける。
2. 豊富な資金源を避けなさい
深いキャビティが付いている部分は頻繁に製造するために時間のかかり、高価である。
理由はこれらの設計が機械化の間に容易に壊れている壊れやすい用具を要求することである。この状態を避けるため、端のフライスは均一増分の「減速された」段階的なべきである。例えば、″の深い溝1つあれば、1/8つの″ピン切込み歯丈を繰り返し、次に0.010の″の最後の切込み歯丈と終わりの切断を行うことができる。
3. 使用標準的なドリルおよび蛇口のサイズ
標準的な蛇口およびビットを使用してサイズは時間を減らし、部分の費用を救うのを助ける。あいた場合、偏差値か手紙として次元を保ちなさい。穴あけ工具およびエンド ミルの次元をよく知られていなければ、1インチの従来の一部分が（1/8"、1/4"またはミリメートルの整数のような） 「標準的」であると仮定することは安全である。0.492"または3.841 mmのような測定を使用することを避けなさい。
蛇口のために、4-40個の蛇口は3-48個の蛇口より一般に利用できる共通そして。
