処理するCNCに関しては時間はお金である。小さいバッチ生産のために、部分はセットアップし、プログラムする、機械ランタイムは頻繁にずっと物質的な費用を超過する。
機械工が成形品の形状寸法が必須の工作機械をである設定の数を最小にすることの重要な部分いかに定めるか理解すること行う必要があるおよび部品を切るために取る時間。これは部品の製造工程のスピードをあげ、お金救う。
効果的に部品を設計できることを保障するためにあなたがCNC機械化および用具について知る必要がある3つの先端はここにある。
1. 広い角の半径を作成しなさい
エンド ミルは自動的に内角を去る。より大きい角の半径は意味し従ってより大きい用具が手抜きをするのに使用することができることをランタイムおよびコストを削減する。それに対して、狭い内部半径は小形用具低速で材料を、またより多くの用具が-偏向および用具の破損の危険を減らすために通常処理するようにだけでなく、要求する。
設計を最大限に活用するためには、可能な最も大きいコーナーの半径を常に使用し低限として1/16の″の半径を取りなさい。角の半径この価値未満に非常に小形用具およびランタイムの増加を指数関数的に要求するため。さらに、もし可能なら、同じ内部の角の半径を保つことを試みなさい。これは複雑さおよび顕著な増加のランタイムを増加する用具の変更の除去を助ける。
2. 豊富な資金源を避けなさい
深いキャビティが付いている部分は通常製造するために時間のかかり、高価である。
理由はこれらの設計が機械化の間に壊れ易いの壊れやすい用具を要求することである。この状態を避けるためには、エンド ミルは増分で次第に「減速する」べきである。例えば、1"が深い溝あれば、1/8"の用具道をピン切込み歯丈繰り返し、次に0.010"の最後の切込み歯丈と終わり用具道を行うことができる。
3. 使用標準的なドリルおよび蛇口のサイズ
標準的な蛇口およびドリルを使用してサイズは時間を減らし、部分の費用を救うのを助ける。あいた場合、標準的な一部分か手紙として次元を保ちなさい。ドリルおよびエンド ミルのサイズをよく知られていなければ、1インチの従来の一部分が（1/8"、1/4"、またはミリメートルの整数のような） 「標準的」であると仮定することは安全である。0.492"または3.841 mmのような測定を避けなさい。
蛇口のために、4-40個の蛇口は3-48個の蛇口より一般に利用できる共通そして。
