部品加工の精度が低いのは、一般に、取り付けと調整が原因で、エラーに応じた軸間のフィード ダイナミックが調整されていないか、または摩耗と損傷の使用により、工作機械の各軸のドライブ チェーンが変更されているためです。 .解決するクリアランス補正の量を再調整および変更できます。
ダイナミック トラッキング エラーが大きすぎてアラームが発生する場合は、次のことを確認できます。サーボ モーターの速度が速すぎるかどうか。位置検出素子は良好です。位置フィードバックケーブルのコネクタの接触は良好か。対応するアナログ出力ラッチとゲイン ポテンショメータが良好かどうか。対応するサーボドライブデバイスは正常です。
第二に、加工精度の悪さによって引き起こされる工作機械の動きのオーバーシュートは、加速と減速の時間が短すぎる可能性があり、速度変更時間を延長するのに適している可能性があります。また、サーボモーターとネジの接続が緩んでいるか、剛性が低すぎる可能性があります。リングゲインの位置を下げるのが適切な場合があります。
第三に、二軸リンケージの真円度が差を超える
(1) 円の軸変形
この変形は、機械が適切に調整されていないことが原因である可能性があります。軸の位置決め精度が低い場合、またはネジの隙間の補正が不適切な場合、象限を超えると真円度エラーが発生する可能性があります。
(2) 斜め楕円誤差
この場合、まず各軸の位置偏差値を確認してください。偏差が大きすぎる場合は、位置リング ゲインを調整して除外できます。次に、レゾルバまたはインダクション シンクロナイザのインターフェース プレートが適切に調整されているかどうかを確認し、機械駆動の副すきまが大きすぎないかどうか、およびすきま補正が適切かどうかを確認します。
