CNCマシニングセンターの工具交換プログラムと工具交換異常検出
CNCマシニングセンタの工具交換指令はM06指令です。工具マガジンから新しい工具が呼び出され、主軸に取り付けられます。旋盤は主軸の古い工具を工具マガジンに戻します。M06 コマンドを実行すると、工具が自動的に主軸に取り付けられます。マシニング センター M06 は、非モーダル ポスト アクション M 機能です。M06 命令を実行する前に、G28 命令を使用して工作機械を基準点に戻し、すべての補正をキャンセルする必要があります。これは、Z 軸にインクリメンタル位置検出要素があるためです。工具交換時の主軸準停止機能の信頼性を確保するために、工作機械を基準点に戻す必要があります。工具交換操作が完了しない場合があります。
通常、CNC マシニング センターの工具交換機能の失敗の主な原因は、入力または出力信号の誤り、短絡、開回路、位置検出の失敗、工具マガジンの乱れ、工具カウンターのエラー、およびリレーの損傷です。それに関連付けられている油圧および空気圧システムにより、機械が動かなくなったり、緩んだりします。ただし、特にデータが不吉でプロンプトがない場合、障害点が隠されている場合、めったに遭遇しないいくつかの障害があります。アラーム情報が少ない、またはアラームがない場合でも、注意深く観察して分析する必要があります。
自動加工モードで、工具交換文(M06)を実行すると、いきなり次の補間文にジャンプし、工具を交換せずに元の工具で直接加工します。同時に、マガジン内のツールはまだ事前選択プロセスにあります。アラーム情報はありません。一般に、工具を変更できないか、工具交換ステートメントを実行できないことが一般的です。この例では、自動工具ライブラリ内の工具はまだ事前選択プロセスにあり、元の工具はすでに処理に使用されています。
人身および機器の安全を確保するために、機械をただちにシャットダウンする必要があります。さらに原因を突き止めるには、MDI モードで工具交換ステートメント (「T2; M06」など) を個別に実行すると、工具を交換できます。したがって、実施機関自体の問題ではないと判断される。システムの動作が標準化されていない場合、電源電圧が大きく変動したり、その他の外部干渉要因によってシステムが乱れたりすることがあります。操作を再開すると、障害が残ります。MDI モードで、工具交換と補間ステートメントが一致する場合 (「T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;」など) テスト ランの現象は、自動モードの場合とまったく同じです。さらに、PMCPRM パラメータの両側にあるタイマー (TIMER)、カウンタ (COUNTER)、データ テーブル (DATA)、および保持リレー (KEEPRL) をチェックしてください. メーカーは、完全な標準パラメータと特定の比較の意味を提供していません. このセクションは同一です.このタイプの処理センター. 2 つの装置を同じモードに設定し、通常のパラメータを参照基準として 1 つずつ除外します. KEEPRL で K03 # 1=1 であることがわかりました; 通常の K03 # 1=0; このタイプのデータは、通常、関数の実装を定義またはサポートするために使用されます. すぐにシャットダウンすることが保証されている状態で、試運転のためにこのビットを "0" に変更します. 工作機械は正常に戻ります.
