、次元の正確さのような問題機械で造る、深い穴の過程において表面質および用具の生命は頻繁に起こる。方法これらの問題を減らしまた更に避ける解決するべき緊急な問題である。
◆問題の①:開きの増加および間違いは大きい
原因:リーマーの外の直径の設計価値は余りに大きいまたは最先端の広がることにぎざぎざがある;速度を切ることは余りに高い;不適当な送り速度か余分な機械化の手当;リーマーの主要な偏角は余りに大きい;リーマーの曲がること;破片の玉が付くことは最先端の広がることに付着する;最先端の広がることのふれは粉砕の間に許容からある;切削液は適していない;リーマーを、オイル汚れが先を細くすることのすねの表面に取付けるとききれいまたは拭かれないか、円錐形の表面は傷つく;工作機械の紡錘への先を細くすることのすねの平らな尾のオフセットが取付けられていた後先を細くすることのすねの先を細くすることの干渉;主要なシャフトは曲がるまたは主要な軸受は余りに緩いですまたは傷つけられる;リーマーの浮遊は適用範囲が広くない;工作物および手からの異なった斧が付いている穴を広げるとき、両方の手の力は不均等であり、左右を揺するためにリーマーをもたらす。
解決:適切に特定の状態に従ってリーマーの外的な直径を減らしなさい;速度を切ることを減らしなさい;きちんと送り速度を調節するか、または機械化の手当を減らしなさい;主要な偏角を適切に減らしなさい;橋脚および使用不可能なリーマーをまっすぐにするか、または捨てなさい;修飾されるまで油砥石が付いている注意深くトリム;正当な範囲内の振動間違いを制御しなさい;よいの選り抜き切削液性能を冷却する;リーマーを取付ける前に、リーマーの先を細くすることのハンドルの内部オイル汚れおよび工作機械の紡錘の先を細くすることの穴はふき取られなければなり隆起が付いている円錐形の表面は油砥石と磨かれる;修理およびリーマーの平らな端をひくため;主要な軸受を調節するか、または取り替えなさい;浮遊クリップを再調整し、coaxialityを調節しなさい;操作を訂正するために注意しなさい。
◆問題の②:穴径の減少
原因:リーマーの外的な直径の設計価値は余りに小さい;速度を切ることは余りに低い;余分な送り速度;リーマーの主要な偏角は余りに小さい;切削液は適していない;削るとき、リーマーのすり切れた部品は身に着けられていないし、伸縮性がある回復は開きを減らす;鋼鉄部品を広げるとき、手当が余りにも大きいかまたはリーマーが鋭くなければ、穴径を減らす円形から内部の穴を作るために伸縮性がある回復を作り出すことは容易で穴径を不適当にさせる。
解決:リーマーの外的な直径を取り替えなさい;きちんと切断速度を増加しなさい;きちんと送り速度を減らしなさい;主要な偏角を適切に高めなさい;よいの選り抜き油性切削液性能に油を差す;規則的の交換リーマー、およびリーマーの切断部品を正しくひくため;要因の上でリーマーのサイズを設計することが考慮に入れられる時、または価値は実際の状態に従って取られる;実験切断をし、適切な手当を取り、そしてリーマーを削りなさい。
◆問題の③:広げられた内部の穴は円形ではない
原因:リーマーは余りに長い、剛性率は不十分であり、振動は広がることの間に行われる;リーマーの主要な偏角は余りに小さい;狭い蝶番の最先端のバンド;手当の偏差を広げること;内部の穴の表面にノッチそして十字穴がある;穴の表面に砂の穴そして空気穴がある;主要な軸受は緩く、ガイドの袖がない、またはリーマーとガイドの袖間の適切な整理は余りに大きく、thin-walled工作物は余りに堅く締め金で止められる、従って工作物は取り外しの後で変形する。
解決:不十分な剛性率のリーマーは等しくないピッチが付いているリーマーを採用できリーマーの取付けは主要な偏角を高めるために堅い関係を採用するべきである;Selectによって修飾されるリーマーおよび前に処理プロセスの穴の位置の許容を制御するため;等しくないピッチのリーマーおよびより長く、より精密なガイドの袖は採用される;Selectによって修飾されるブランク;等しいピッチのリーマーが付いているより多くの精密な穴を広げるとき、工作機械の紡錘の整理は調節される。ガイドの袖の適切な整理はより高い締め金で止める力を減らすためにまたは適切な締め金で止める方法は採用される。
◆問題の④:穴の内部の表面に明らかな端がある
原因:余分な広がる手当;リーマーの切断の部品の後部角度は余りに大きい;広がる最先端のベルトは余りに広い;空気穴があり、工作物の表面および紡錘のふれの砂の穴は余りに大きい。
解決:手当を広げることを減らしなさい;切断部分の背部角度を減らしなさい;粉砕の刃ベルトの幅;Selectによって修飾されるブランク;機械紡錘を調節しなさい。
◆問題の⑤:内部の穴の表面の粗さは高い
原因:余りに高い切断速度;切削液は適していない;リーマーの主要な偏角は余りに大きく、最先端の広がることは同じ円周にない;手当を広げることは余りに大きい;広がる手当は不均等または余りに小さく、ローカル表面は広がらない;リーマーの切断の部品のふれは許容からある、最先端は鋭くないし、表面は荒い;広がる最先端のベルトは余りに広い;広がることの間の悪い破片の取り外し;リーマーは過度に身に着けられている;リーマーはぶつかり、最先端はぎざぎざか壊れた端を残される;最先端に破片の増大がある;それは0点規正するために適当または物質的な関係による否定的な熊手のリーマーではない。
解決:速度を切ることを減らしなさい;材料の処理に従う選り抜き切削液;きちんと主要な偏角を減らし、正しく最先端をひき、そして広げなさい;手当を適切に広げるReduce;広がる前に最下の穴の位置の正確さそして質をまたは広がる手当を増加するために改善しなさい;Selectによって修飾されるリーマー;粉砕の刃ベルトの幅;特定の状態に従って、リーマーの歯の数を、破片の保有物スロット スペースを高めるか、または滑らかな破片の取り外しを保障するのに端の取付角のリーマーを使用するために減らしなさい;ひいた場合リーマーを規則的に取り替え、粉砕区域を取除きなさい;保護対策は粉砕、使用および交通機関の間にリーマーのためにぶつかることを避けるために取られる;傷つけられたリーマーのために、傷つけられたリーマーは余分良い油砥石と修理される、またはリーマーは取り替えられる;5 °~10 °の前部角度のリーマーはトリミングが油砥石と修飾される場合使用される。
◆問題の⑥:リーマーの耐用年数は低い
原因:不適当なリーマー材料;リーマーは粉砕の間に燃える;切削液はきちんと選ばれない、切削液は滑らかに流れないそして切断ポイントのそして蝶番を最先端ひいた後表面の粗さの価値は余りに高い。
解決:リーマー材料は処理材料に従って選び炭化物のリーマーまたは上塗を施してあるリーマーは使用することができる;厳しく焼跡を避けるひき、切断変数を制御しなさい;処理材料に従って切削液を正しく常に選びなさい;破片の溝の破片は頻繁に取除かれ、良いひくか、または粉砕の後で条件を満たすのに十分な圧力の切削液が使用される。
◆問題の⑦:広げられた穴の位置の正確さは許容からある
原因:ガイドの袖の摩耗;ガイドの袖の底は工作物から余りにずっとある;ガイドの袖の長さは短い、精密は粗末であり、主要な軸受は緩い。
解決:ガイドの袖を規則的に取り替えなさい;ガイドの袖とリーマー間の整理の適切な正確さを改善するためにガイドの袖を延ばしなさい;時機を得た工作機械を維持し、整理に耐える紡錘を調節しなさい。
◆問題の⑧:リーマーの歯の破損
原因:余分な広がる手当;工作物材料の硬度は余りに高い;最先端の振動相違は余りに大きく、切断負荷は不均等である;切断幅を増加するリーマーの主要な偏角は余りに小さい、;深い穴か盲目穴を広げるとき、削るとき時間に取除かれなかった、カッターの歯は身に着けられ、割れた余りにも多くの破片があり。
解決:前に処理された穴のサイズを変更しなさい;否定的な熊手角度のリーマーまたは炭化物のリーマーへの物質的な硬度か変更を減らしなさい;受諾可能な範囲内のふれを制御しなさい;主要な偏角を高めなさい;破片の時機を得た取り外しまたは端の傾斜のリーマーの使用への注意;粉砕の質への注意。
◆問題の⑨:リーマーのすねは壊れている
原因:余分な広がる手当;先を細くされた穴を広げるとき、荒く、良い広がる手当の割振りおよび変数の切断の選択は不適当である;リーマーの歯は小さい破片スペースを備え、破片は妨げられる。
解決:前に処理された穴のサイズを変更しなさい;手当の割振りを変更し、適度に切断変数を選びなさい;リーマーの歯の数を減らしなさい、カッターの歯の整理の1本の歯を離れて破片スペースか粉砕を高めなさい。
◆問題の⑩:広げられた穴の中心線はまっすぐではない
原因:元の曲がる程度は特に穴径が小さいときドリル孔が広がる前に逸れるときリーマーの悪い剛性率が訂正された原因である場合もない、;リーマーの主要な偏角は余りに大きい;悪い指導はリーマーを広がることの間に方向から逸脱すること容易にさせる;切断部分の小さな溝は余りに大きい;リーマーは断続的な穴の中間の整理で動く;広がる手の間に余分な力は広げられた穴のverticalityを破壊する1の端の方に逸れるためにリーマーを強制する1方向で出る。
