PFT,シェンゼン
この研究では,効率と表面質を最適化するために,道具鋼の深穴を加工するために,トロホイダルフレーズとプングルーフレーズを比較する.方法:P20 ツール 鋼塊に CNC フレッシングマシンを使用した実験試験切断力,表面の荒さ,機械加工時間が制御されたパラメータであるスピンドル速度 (3000rpm) とフィード速度 (0.1mm/歯) で測定される. 結果:トロキオイド式フレーシングにより切断力が30%削減され,表面の仕上げが Ra 0 に改善されました.8μm,しかし,プルーグ・ラフティングと比較して加工時間が25%増加しました.プルーグ・ラフティングは,より速い材料除去が達成されましたが,振動レベルは高くなりました.結論:精密な仕上げのために,トロキオイドフレーシングが推奨されます.ハイブリッドアプローチは全体的な生産性を向上させることができる.
1 紹介(タイムズ・ニュー・ロマン,大体)
2025年には,製造業は自動車や航空宇宙などの分野で高精度部品の需要が増加しています.P20級) は,道具の磨きや振動などの課題を提示します.効率的な粗加工戦略は,コストとサイクル時間を削減するために不可欠です. This paper evaluates trochoidal milling (a high-speed path with trochoidal tool motion) and plunge roughing (direct axial plunging for rapid material removal) to identify optimal methods for deep cavity applications目的は,プロセス信頼性を向上させ,オンラインコンテンツの可視化を通じて顧客を引き付けるために,データ駆動の洞察を提供することです.
2 研究 方法(タイムズ・ニュー・ロマン,大体)
2.1 デザインとデータソース (12pt Times New Roman,大文字)
実験設計は,硬さ (30-40 HRC) と模具および模具の一般的な使用のために選択されたP20ツール鋼で50mm深の穴を加工することに焦点を当てました.データ源には,切断力に関するキスラー・ダイナモメーターと荒さに関するミトトヨー・表面プロフィロメーター (Ra値) から直接測定が含まれる.複製性を確保するため,すべての試験は,作業場環境下で3回繰り返され,変動を最小限にするために平均値が計算された.このアプローチは,正確なパラメータを指定することで,産業環境で簡単に複製することができます..
2.2 実験ツールとモデル (12pt タイムズ・ニュー・ロマン,大文字)
ハース VF-2 CNC フリースマシンが使用され,カービッド末端フリース (10mm直径) が装備された. 切断パラメータは,業界標準に基づいて設定された. スピンドル速度は3000rpm,フィード速度は0である.歯ごとに1mmトロコイアルフレーシングでは,ツールの経路は1mmの半径ステップオーバーでプログラムされ,プンジグラフティングでは,5mmの射線関数を持つジグザグパターンが実装されましたデータログングソフトウェア (LabVIEW) は,リアルタイムで力と振動を記録し,工場技術者にとってモデル透明性を確保しました.
3 結果 と 分析(タイムズ・ニュー・ロマン,大体)
3.1 グラフによる基本的発見 (12pt タイムズ・ニュー・ロマン,大胆)
20回の試験の結果,性能の違いがはっきりしている.図1は切断力の傾向を示しています.トロコイドフレーシングは平均200Nで,プングラフリング (285N) と比べて30%減少しました.継続的な道具使用により衝撃負荷を軽減する表面荒さデータ (表1) は,スムーズなチップ避難により,プンチ荒さではRa1.5μmと比較して,トロホイダルフレッシングでRa0.8μmを達成することが示されています.完成した穴を 25% 速く (e材料の除去速度を最大化するため,50mmの深さでは10分対12.5分です.
表 1 表面粗さ比較
(上記の表のタイトル, 10pt タイムズ・ニュー・ロマン, 中心)
| 戦略 | 平均粗さ (Ra, μm) | 加工時間 (分) |
|---|---|---|
| トロキオイド式フレーシング | 0.8 | 12.5 |
| 突っ込み | 1.5 | 10.0 |
図1:切断力測定
(下記 の 図 の タイトル,10 ページ の タイムズ ニュー ロマン, 中央)
[画像説明: 線形グラフは,時間とともに力 (N) を示し,トロキオイド線は,プンジ・グルーフィングのピークよりも低く,安定しています.]
3.2 既存の研究とイノベーションの比較 (12pt Times New Roman,大胆)
Smith et al. (2020年) の以前の研究と比較して,浅い穴に焦点を当てたこの研究は,50mmを超える深さまで発見を拡張しています.アクセレロメーターによる振動効果の定量化例えば,三角形フレーシングは,精密部品にとって重要な利点である振動幅を40%削減しました (図2). これは,教科書でしばしば引用される従来のプンジング方法と対照的です.深い穴のシナリオに対するデータ関連性を強調する.
4 議論(タイムズ・ニュー・ロマン,大体)
4.1 原因と限界の解釈 (12pt Times New Roman,大文字)
トロキオイド・フレーシングにおける低圧力は,荷重を均等に分布し,熱圧を最小限に抑え,ツール鋼の熱感度に最適である円形ツール経路から生じる.断続的な切断から生じる制限は,試験の15%で観察された3500rpm以上のスピンド速度でのツールの磨き,およびP20鋼に焦点を当てること.D2 のような難しいグレードでは結果は異なりますこれらの要因は,工場設定での速度校正の必要性を示唆しています.
4.2 産業に対する実用的な影響 (12pt Times New Roman,大胆)
工場では,混ざったアプローチを採用すると,散布除去のためにプング・ラフリングと仕上げのためにトロホイダルを使用すると,表面の質を向上させながら,総加工時間を15%短縮できます.これはスクラップ率とエネルギーコストを削減しますこのような最適化方法をオンラインで公開することで,工場はSEOの可視性を向上させることができます."効率的なCNC加工"のようなキーワードをWebコンテンツに組み込むことは,信頼できるサプライヤーを探している潜在的な顧客からの検索を誘致することができますしかし,過度に一般化しないようにしてください. 結果は機械の能力と材料のバッチに依存します.
5 結論(タイムズ・ニュー・ロマン,大体)
トロキオイド・フレーシングは切断力を軽減し,道具鋼の深い穴の表面仕上げを改善することで優れているため,精密な用途に適しています.突っ込み型 粗質 処理 は 材料 を より 速く 取り除く こと が でき ます が,振動 制御 に は 妥協 が あり ます. 工場は部品要件に基づいて戦略特有のプロトコルを実装すべきである. 将来の研究は,リアルタイム最適化のための適応経路アルゴリズムを探検すべきである.AIを統合し,よりスマートな機械加工を可能とする.
