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316L フランジ付きピンの旋削: 加工硬化、保持振れの防止

2026-08-28
Latest company news about 316L フランジ付きピンの旋削: 加工硬化、保持振れの防止

316L フレンズピンを回転: 打つ作業 硬化,保持流出

投稿者: 七剣制作チーム 投稿者: Job 260625005 投稿者:

耐腐蝕性が交渉できないときの材料であり,耐差が狭いときの材料メシニストが恐れている.マーカス・リードØ20mmのフレンズ,長い Ø12mmの幹, Ø5mmの中央穴M8 内糸彼の会社は,英国で水処理施設の化学用ドーザリング機器を製造し,これらのピンがドーザリングヘッドのシートにシール座席を保持します.前のサプライヤーの部品は 内部糸が燃え上がったまま届きましたステンレスガールが組み立て時に配列袖にぶつかるように仕上げています

マーカスは他のすべてのものよりも"つの成果を求めた. 片付けは初めて,きれいに組み立てられる. この記事では,作業260625005でそこにたどり着いた方法と,各修正の裏にある測定数字について説明します.

最新の会社ニュース 316L フランジ付きピンの旋削: 加工硬化、保持振れの防止  0

なぜ316Lは他のステンレスとは違うのか

316Lは,モリブデンを含むオーステニット品種である.その塩化物および酸に対する耐性は,加工を困難にする同じ金属工学から生じる.作業は早く硬化します3つのミスで316Lの回転作業が破壊される

  1. 住みや摩擦する切る代わりに擦るたびに 表面層が硬くなり 次の切り口は 描くよりも硬い皮質に切り取られます
  2. 鈍い挿入物磨かれた刃が切断温度を上昇させ,すでに粘り強いチップを 工具の溶接した汚れにします.
  3. 断続冷却液熱のピークは膨張を引き起こし,機械で Ø12.00 mm のピンは30分後に Ø12.02 mm に座ることができます.

修正 1: 材料 が 固まる こと を 許さ ない 切る 方法

ショーンとフレンズの回転レシピ:

  • ツールこの作業に専念し,200個ごとに交換します. パーツ数によって挿入変更を記録します.316Lの挿入器が磨かれたように見える頃には燃やしてしまいました
  • スピードとフィード: 150 m/min 表面速度, 0.10 mm/rev 供給, 0.25 mm の軽い完成パスは登山方向で行われます.
  • 冷却液切断領域の高圧洪水は 最初の切断から最後の切断まで連続します
  • チップ制御細かい6~9mmのチップを製造するチップブレーカーです 細かいチップは部品を包み込み 表面を擦りません

測定された効果:表面の仕上げはRa 0.8 μm1.6 μmのスペックに対して,そして,シャッフル直径はCpkは1です61500個分の全回数で ±0.02mm で

修正2: 穴と幹が1軸に固く

ピン の 密封 機能 は 中央 の 穴 が 外部 の 幹 に 忠実 に 走る こと に かかっ て い ます.穴 が 散らばる と,密封 座席 が 揺れ,投与 頭 が 漏れ ます.前回のサプライヤーの流出問題は,操作間隔で部品を移動することから生じた. 316Lのすべての再クリップは,予測が難しいスプリングバックエラーを追加します..

部品を"つのセットアップで切りました

  • 穴,内部の糸,支柱,フレンズ面は全て主スピンドルで1つのクランプで加工された.
  • 固定溝と先端のチャンファーは,部品が加工された幹直径に固定され,サブスピンドルに完成しました.
  • 穴と本骨の間の流出は,CMMで200本分の各ラットあたり10本で確認された.
パラメータ 仕様 1500個で測る
掘削から水槽への流出 ≤0.03mm 0.02・0.03mm
内部糸 M8 * 1.25 クラス6H 100%合格 校正式プラグ計
幹直径 Ø12 ±0.02 mm Cpk 1 について6
表面仕上げ Ra ≤1.6 μm Ra 0.8 μm
組み立て試験 (ガリング) 10回スクリューサイクル 清潔で,金属のピックアップがない
塩噴霧,パシビテーションされたサンプル 72時間 パス,赤い生地がない

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修正 3: ステンレスでガールしない糸

ギャリングはクラシックなオウステニティクス障害モードである. 2つの316L表面,わずかな摩擦,わずかな熱,そしてスレッドが捕まる.それは組み立てで起こるが,機械加工では防止される..

  • M8スレッドは4つのパスで単角で完成パスで,破裂した頂点のないクリーンな6Hプロフィールを生成した.
  • すべてのパーツは校正されたスレッドプラグ計で確認されました100% 抽出率ではなく.
  • 試料部品の10サイクル組装試験で,糸の横に 拾い上げがゼロであることが確認されました.

糸の質は,スムーズに組み合わさったピンと 顧客のラインの配列袖に 溶接するピンとの違いです

修正 4: 機械加工後の消化,後期的な考えではない

機械加工によって,無垢な表面に微小な自由鉄が残され,自由鉄は腐食が始まる場所です.回転した後,各ピンはASTM A967 に準拠して消化された溶解し,クロムオキシド層を再構成する処理です. 消化されたサンプルは,赤く生じない状態で顧客の72時間の塩噴霧試験を通過し,2ドル40パーツごとに 1,500個のパーツと 個々の検査記録

顧客が次にやったこと

マーカスのチームは 1,500個のピンを 単一の不快な出来事や漏れなく組み立てました"糸 は 正確 に 感じ られ,穴 は 正確 に 流れ,仕上がり は どの 供給 者 から も 見 た もの の 中 で も 最高 です.次 の 注文 に も 同じ 方法 を 採用 し て ください".製造の注文4千個2024年10月以降,加工パラメータと消化注意事項がサプライヤー仕様に記入されます.

買い手 に 与える 教訓

製造者 に この 3 つの 質問 を 尋ね て ください

  1. 入れ替わり間隔,速度,フィード,冷却剤戦略をどのように管理しますか?
  2. ロープとスレッドが同じセットアップで切られているか?
  3. 機械加工後 消化させられますか? 検査結果を見せて下さい

プロセスデータと Cpk値で回答するサプライヤーは 困難を乗り越えて この教訓を学びました価格ではなく,あなたのスケジュールです.