銅は偽りなく多目的な金属である。銅にそれ、台所用品芸術にとって理想的に、台所tailboards、カウンタートップ宝石類をさせる自然で、美しい、光沢がある終わりがある。それにまた優秀な材料および電気特性があり、EDMの電極のような複雑な部分を、設計するために適している。
部品を機械で造るために銅を使用することへ多くの利点がある。銅は高い耐食性およびよい伝導性および熱伝導性の世界の最も広く利用された金属の1つ、である。この記事では、私達は処理方法、設計考察をだけでなく、審美的な利点である銅および銅合金の処理の条件論議し。
銅の加工技術
純粋な銅は高い延性、可塑性および靭性のために処理しにくい。合金にされた銅は切削加工性を改善し、銅合金を機械で造ること他のほとんどの金属材料よりもっと簡単にする。ほとんどの機械で造られた銅の部品は銅からおよび亜鉛、錫、アルミニウム、ケイ素、および/またはニッケル合金成っている。これらの合金は大いに等しい強さの機械で造られた鋼鉄かアルミ合金よりより少なく切削抵抗を要求する。
CNCの製粉
銅合金はさまざまな技術によって処理することができる。CNCの製粉は分岐回転式切削工具の動きそして操作を管理するのに計算機制御を使用する自動機械化プロセスである。用具が工作物の表面で回り、動くと同時に、ゆっくり望ましい形およびサイズを達成するために余分な材料を取除く。製粉が溝、ノッチ、溝、穴、溝、プロフィールおよび平面のような異なった設計特微を、作成するのに使用することができる。
次は銅か銅合金のCNCの製粉のためのある指針である:
共通の切断材料は炭化物の塗布のグループ、N10およびN20のような、およびHSSの等級である
10%用具の生命を拡張するために切断速度を減らすことができる
鋳造の皮が付いている銅の投げる合金を製粉した場合、HSSのクラス用具の超硬合金のグループ用具のための15%そして20%切断の速度を減らしなさい
CNCの回転
銅を機械で造るためのもう一つの技術は望ましい形を作り出すために工作物が動く間、用具が静止している残るところに回るCNCである。CNCの回転は多くの電子および機械部品を製造するために適している処理システムである。
費用効果、正確さおよび増加された製造の速度を含んで、回すCNCの使用へ多くの利点がある。銅の工作物を回すとき、銅が他の材料よりより多くの熱を発生させる優秀な熱コンダクターであるので、注意深く速度を考慮することは特に重要、そのうちに高める用具の摩耗をである。
銅か銅合金を回すCNCのためのある先端はここにある:
70 °の間で用具の端の角度をおよび95 °置きなさい
塗られて容易である柔らかい銅は約90の˚用具の端の角度をの必要とする
一定した切込み歯丈および減らされた用具の端の角度は用具の圧力を減らすことができ用具の生命をおよび切断速度改善する
主要な最先端および補助最先端間の角度を高めることは（用具の角度）用具をより高い機械負荷に耐え、熱圧力を下げるために導かせることができる
設計考察
多くの要因は銅と部品を設計するとき機械で造った考慮される必要がある。一般に銅が高く、通常銅を全体の部分を作り出すように要求しないので必要な場合、銅しか使用しないべきである。よい設計は珍しい特性を最大にするのにわずか銅を利用できる。
次は銅か銅合金の部品を選ぶためのある共通の理由である:
高い耐食性
高い溶接すること容易な伝導性および熱伝導性
高い伸展性
非常に機械感知可能な合金
正しく物質的な等級を選びなさい
設計段階の間に、あなたの適用に銅の正しい等級を選ぶことは重要である。例えば、完全な機械のための純粋な銅を使用して部品はだけでなく、困難しかしまた不経済である。C101 （純粋な銅）に純度（99.99%銅）によるより高い伝導性悪いprocessabilityがある。C110は通常より処理し易い従ってより費用効果が大きい。従って、正しく物質的な等級を選ぶことは設計機能に重大である特徴によって決まる。
manufacturabilityのための設計
材料が使用する、DFMは常に最初に来るべきである。Fictivで、私達は適用によって必要な機能を保っている間許容をできるだけ緩めることを推薦する。さらに、次元の点検を、小さい半径との深い休憩を避けるために限ることは、よく部品セットの数を限る。
材料が使用する、DFMはあなたの最初選択常にべきである。私達は適用によって必要な機能性を保っている間許容をできるだけ広げることを推薦する。さらに、次元の点検を、小さい半径が付いている深い溝を避けるために限ることは、よく部品セットの数を限る。
特に、銅の部品を設計した場合、ここにある特定の最良の方法でであって下さい:
0.5 mmの最低の壁厚さを維持しなさい
CNCの製粉のための最高の部分のサイズは1200 * 500 * 152mmであり、CNCの回転のための最高の部分のサイズは152 * 394mmである
切り込みのために、正方形、完全な半径、かありのプロフィールを維持しなさい
終わりの銅
処理の後で、どのプロセスがあなたの必要性に最も適するか決定するとき考慮するべき多くの要因がある。表面の終わり制御の第一歩はCNC機械化プロセスにある。あるCNC機械化変数はツール チップの用具のコーナーの半径のような機械で造られた部分の表面質を、変えるために制御することができる。
柔らかい銅合金および純粋な銅のために、直接終わりの質はヘッド半径によっておよび真剣に決まる。ヘッド半径はより柔らかい金属の適用を防ぎ、表面の粗さを減らすために最小になるべきである。これはより小さい先端の半径が供給の跡を減らすので良質の切られた表面を作成する。ワイパー挿入物は送り速度を変えないで表面の終わりを改善してもいいので従来のツール チップの半径用具と比較される最適なツールである。
また後処理によって条件を終えるために部品に会うことができる:
手動に磨くこと–労働集約的が、磨くことは魅力的な表面の光沢を作り出す
媒体の発破-これは均一無光沢の表面を作り出し、小さい欠陥を隠す。
信じられないい伝導性、それはによる電気分解に磨くこと-銅の明るい作り、終わりの銅のための最もよい選択である。
