精密部品の処理方法はマシニング センターのプログラム可能性を使用して適度にマシニング センターの人間化された特徴の利用によって数値制御の機械語プログラムおよび切断変数を最大限に活用することを編集するために含んでいる。用具の幾何学の適度な選択および高精度および大き開きの比率のチタニウムの合金の穴を処理する通常の高速鋼鉄ドリルおよびエンド ミルの使用。
そして用具の改良の実用性は実際のサンプルの処理によって、切断変数および処理方法を最大限に活用して確認される。チタニウムの合金は記録の器械のために保護包装の製造で主に使用される広く利用された高温合金である。
従って、精密部品処理されるチタニウムの合金の加工技術にチタニウムの合金の機械化、深い穴の訓練の深い穴の訓練の特に加工技術、およびprocessabilityを含むチタニウムの合金プロダクトの質の直接影響がある。チタニウムの合金の適用範囲を定める方法。
精密部品の処理の既存の技術は15000r/min.に主要なシャフトのための問題ではないかもしれない潤滑油に一致させるのに混合された陶磁器軸受けを使用することである。私達はまたある製造業者がまだ薄板金の内部および外側から成っているが、回転部品は非常に堅い、耐久の陶磁器材料のなされる別のタイプの軸受けを使用することが分った。熱は正確さおよび長寿の忍耐の天敵である。
オイルの霧（OilAirLube）の計器システムを使用するために10000r/minのそれへの主要なシャフトの操業がより代表的である時。このシステムは熱を散らすために熱生成に、および吹管のまた耐えることを減るように最低（十分）潤滑油助けを提供する。残りの熱は循環を引き起こさない移り、閉鎖している冷却装置に。
