水切断、別名ウォーター ジェットは、高圧ウォーター ジェットの切断を使用する機械の技術を切る高圧ウォーター ジェットである。コンピュータの管理下で、工作物は任意に切り分けることができ材料の質によってより少なく影響を受けている。安価、容易な操作および歩留まり率のために、waterjet切断は産業切断技術の主流の切断方法になっている。
1. 働き主義
超高度圧力ウォーター ジェットの打抜き機は超高度圧力加圧機を通して3000barに水を加圧するために通常の水を渡し、次に約3倍のコンピュータによって制御される0.3mmのチャネルの直径が付いている水ノズルを通してウォーター ジェットを音速作り出す。それは容易にペーパー、スポンジ、繊維、等のような任意グラフィックが付いている柔らかい材料を、切ることができる。切削抵抗を高めるために砂を加えていたらそれはほとんど材料を切ることができる。
2. 特徴:
1. 切断方向に制限がないし、さまざまな特別型の処理は完了することができる;
2. 配置の時間を減らし、据え付け品使用の費用を救うことができる工作物でウォーター ジェットによって発生する側面力は非常に小さい、;
3. Waterjet処理は熱変形を作り出さないし、時間および製造原価を救うことができる二次処理は要求されない、;
4. Waterjet処理に速い切断速度、高性能および低い加工費がある。
3. 利点:
1. 容易に他が原因である人のためのステンレス鋼の版か堅い大理石、花こう岩、等は、切ることができる
方法はaramid繊維、チタニウムの合金および他の複合材料のような、切って困難の材料のための非常に理想的または唯一の処理方法である。
2. それは切れるときひびを作り出さないし、狭いギャップの材料を切ることができる。一般的に、純粋な水切断の切り傷は約0.1mmから1.1mmであり、砂の切断の切り傷は約0.8mmから1.8mmである。砂のノズルの内部の穴の直径が拡大すると同時に、切り傷はより大きくなる。
3. さまざまな形、角度、または斜面を含むすべての方向で、切れることができる;
4. エッジングのような二次処理のための必要性がないし、また切断プロセスの間に塵を飛ばすことを減り、労働環境を改良できる。
4. 水切断の形態および工作機械を切る水の構成:
水切断の形態は水質に分けられる、純粋な水切断および研摩の切断がある;圧力方法から、油圧圧力および機械圧力がある;工作機械の構造から、ガントリー構造および片持梁構造がある。
水切断装置の大ぞろいは超高度圧力システムから、ウォーター ジェットの髭剃り部装置、ウォーター ジェットの切断のプラットホーム、ソフトウェアを切るCNCのコントローラーおよびCAD/CCAM等成っている。
5. 水切断とレーザーの切断間の比較:
装置を切るレーザーの投資は比較的大きい。現在、それは薄い鋼板およびある非金属材料を切るために大抵使用される。切断速度は速く、精密は高い。材料のレーザーの切断は、アルミニウムのような、理想的銅でし他の非鉄金属、およびより厚い金属板の切断のための合金は、特に、切断表面切れてが理想的、また更に不可能ではない。現在、強力なレーザーの発電機の人々の研究は厚い鋼板の切断を解決することを試みているが設備投資、維持および操作の消費の費用はまたかなりである。Waterjet切断に材料の、高性能切断の小さい投資が、低い操業費用、広い範囲および便利な維持管理がある。
