機械製造技術は主体としてに表面の、さまざまな処理方法と、プロセス用機器および適用、および焦点として機械化プロセスおよび組立工程の設計形成の理論的な知識、金属の切断およびプロセス システム良質および高性能の機械プロダクトの生産の目的を達成するために基づいている。機械製造技術では、機械化プロセスの設計は焦点である。次に、私達は機械化システムの内容がであるもの知らせるようにシステムを説明する。
機械化プロセス システムは主に5つの面を含んでいる:プロセス ルートを作成するための工程および科学技術プロセス、生産のタイプ、機械化の手当、基準および一般原則。次は項目によって記述されていた項目行う:
1つの、の工程および科学技術プロセス
工程はプロダクトに原料を作るプロセスである。科学技術プロセスは原料の形、サイズおよび性能を変えるプロセスである。
2つの、の生産のタイプ
生産のタイプは3つの部門に主に分けられる:単一部分の生産、バッチ生産および大量生産。
単一部分の生産:それは繰返しがほとんどない1パートの生産を示す。
バッチ生産:バッチの同じ部分の生産。
大量生産:製造の量のプロダクトが大きいとき、部品のある特定のプロセスの生産は繰り返される。
3つの、の機械化の手当
機械化の手当は修飾された標準に合うためにブランクから切られる余分な金属部分である。機械化の手当はプロセス手当および総手当に分けられる。工作物の機械化の手当は主に工作物の正確さそして表面の粗さを改善するために前のプロセスによって残っている機械エラーおよび表面欠陥を取除くことである。
4つの、の基準
機械部品は組の表面で構成される。機械化の不可欠な一部分として、データは部品のポイント、ラインおよび表面の決定の重要な役割を担う。処理で、参照は設計参照およびプロセス参照量に分けることができる
1.設計データ:主にポイント、ラインおよび表面の位置を定めることを使用する。例えば、シャフトの袖の部品の各々の外の円そして内部の穴の設計データは部品の軸線ラインである。
2.プロセス データ:部品の処理およびアセンブリで使用されるデータ。プロセス データはアセンブリ データ、測定のデータに位置のデータ分けられ。
（1）アセンブリ基準:組立工程で使用される部品またはプロダクトの相対的な位置の基準を参照する。
（2）測定データ:主に機械で造られた表面の次元そして位置の正確さを点検することを使用する。
（3）データを置くこと:機械化の間に置く工作物に使用するデータ。
プロセス ルートを準備するための5つの、の一般原則
機械化の作業標準は2つのステップに大体分けられる。第一歩は作成し、次に各プロセスの指定、人時間の分担、等を切るサイズ処理する、部品のプロセス ルートを装置、プロセス用機器を定めることである。
提案されたプロセス ルートの一般原則は主に次の面を含んでいる:
1.最初のデータは基本水準面最初に処理される
部品の処理の間にそれに続くプロセスの処理に精密な参照をできるだけ早く提供するために、参照の位置の表面は最初に処理される必要がある。
2.境界の処理段階
高い処理の品質要求事項の表面のために、処理段階は分けられる必要がある。通常、それらは3つの段階に分けることができる:荒い処理の、半終わりの処理し終えること処理し。これは処理質を保障すること、適度に装置を使用し、そして熱処理プロセスの整理を促進する;そして空白の欠陥を見つけることは便利である。
3. 穴の後
機械化の平面の穴の機械化の原則は最初に箱、ブラケット、連接棒および他の部品を機械で造るために適している。このように、穴は置く、平面および穴の定位置正確さを保障し、平面で穴の処理に便利を持って来る平面によって処理することができる。
4.主要な表面の終わり
プロセス ルートの最後の段階でプロセスの間でそして取付けを避けることを移ること当然の終了する表面への損傷遂行する。
