精密部品の機械化のための用具材料の基本的な特性はである何
精密部品の処理のための用具材料は用具の切断部品の材料を示す。金属の切断では、工作物および切断の部品が付いている用具の直接接触の切断の部品は、多くの切断の圧力および影響力に耐え、切断温度の増加をもたらす工作物との深刻な摩擦がおよび切断部品ある。これは高温、高圧および厳しい摩擦の粗い条件の下で用具材料の基本的な特性を習得するためにことを用具の仕事の切断部分意味する。
用具材料の基本的な特性は何であるか。
1.高い硬度。用具材料の硬度は機械で造られるべき工作物材料のそれより高くなければならない。さもなければ、高温および高圧の下で、用具材料の基本的な特性である用具の鋭く幾何学的な形は維持することができない。
2.十分な強さおよび靭性。用具の切断部品の材料は切れた場合大きい切削抵抗および影響力に耐えなければならない。
3.高い耐久性および熱抵抗。用具材料の耐久性は摩耗に抵抗する機能を示す。一般的により高い用具材料の硬度、よりよい耐久性。用具材料の耐久性はまたmetallographic構造と関連している。より高い耐久性均一分析、およびより良く粒子、のより多くの炭化物metallographic構造。
4. よい熱伝導性。よい熱伝導性の用具材料はまた熱衝撃抵抗および壊れやすい用具材料との断続的な切断のために非常に重要である熱分解の抵抗を高めることができる、特に悪い熱伝導性の工作物を機械で造るとき。
5.よいprocessability。製造することを促進するためには用具材料はよいがあるように要求され造り、溶接し、切れ、熱処理、そしてgrindabilityを含む精密部品の性能を、機械で造る。
6.よりよい経済。経済は新しいツール材料を評価するための本編目次の1つ、および正しく用具材料を選び、プロダクト コストを削減するための主要な基盤のまた1である。
7.付着の抵抗および化学安定性。
上記のポイントは精密部品がとき工作機械材料持つべきであること特性である。用具の選択は処理の条件を満たし、CNCの旋盤の利点に完全な演劇を与えるため、特により多くの精密な部品を機械で造るとき、非常に厳密、である
