射出成形は使用された世紀より多くのために従来の製造方法で、部品の大量生産のための選択のプロセスに残る。さらに、製造業者および彼らの顧客のための現代電気射出成形機械平均の付加的な利益のより大きいエネルギー効率そして正確さ。
良質品
堅く射出成形プロセスで使用される熱および圧力を制御することによってベテランの製造業者は良質プロダクトを作成できる。異なった形、サイズおよび詳細レベルの型用具を使用する機能は射出成形方法を使用して作成することができる。
さらに、低密度ポリエチレン（LDPE）およびポリプロピレン（PP）を含んでから、選ぶべきいろいろなthermoplasticsがある従って注入形成された部品はいろいろな質および特徴があることができることを意味する。その結果、顧客は望む物理的で、物質的な特性が付いている良質の部品を見つけて確実である。
スケールのコスト効率
射出成形が長くプロダクトの高いボリュームをすぐに製造するのに使用されてしまった。プロセス パラメータが置かれ、型が用具選んだら大量の生産のために設計されていて、射出成形機械はたくさんの1時間あたりのプロダクトを作り出すことができる。
従って、射出成形装置の最初の投資が巨大であるが、元金回収は多数のプロダクトを一度に作り出す機能がすぐに実現された原因である。ある型はまた多数キャビティと更に生産の効率および費用を改善するように設計されている。
より大きい設計多様性
（、最近まで、プラスチックでしか印刷できない） 3D印刷とは違って、射出成形は長く金属およびずっとプラスチック プロダクトを作成するのに使用される製造技術である。プロセスの熱そして圧力を調整する機能はまた材料の範囲が必要な特定の質および設計によって使用することができることを意味する。
