CNCのマシニング センターの操作の間、ねじとナット間にある特定のギャップがある。装置の走行時間の増加によって、ギャップは次第に当然消耗を増加する。従って、逆の動きのための対応するギャップの補償は機械で造られた表面で発生する肩を克服する主要な要因である。ギャップの測定は通常誤り制御を要求するパーセントのメートルの測定方法によって行われる。
但し長い片持梁による測定プロセスの間にゲージのホールダーが補償の価値の不正確な計算そして間違いの原因となる力によって動くのでゲージのホールダーおよびゲージ棒が延長余りに高くまたは余りに長くないべきではないことが、注意されるべきである。
CNCの機械化の不適当な用具の選択はまた次元の間違いの原因となる場合がある。切断プロセスの間に、用具は主要な最先端によって材料を取除く。但し、アークが象限儀を交差させ、アークが用具の第2最先端に接している後、第2最先端は切口にかかわることができる。従って、用具の刃物角は用具を選ぶか、またはひいた場合注意深く考慮されなければならない。
機械で造るCNCの間に間違いはまた機械化の手当が均一でなければ生じることができる。機械で造られる表面の機械化の手当はCNCであるためにまた更にないかどうか部品の設計性能の実現においてまた重要ではない。機械化の手当は均一ではないので、「再配置の」間違いをもたらすことは容易である。従って、高い表面の形の条件の部分のために、機械化の手当は形作る前に可能一方で同様になされるべきである、設計の品質を満たすためにまたは多数の輪郭は機械で造られるべきである。
CNCの機械化に店の環境および必要性の明確な規則が熱源を減らすある:焦点は速度、整理の調節および適度な前荷に耐える紡錘にある。スラスト・ベアリングおよび先を細くされた軸受のために、ある特定の部品の摩擦および熱生成を最小にするのに必要な場合粗い作動条件および高熱の生成が原因で、角の接触の玉軸受を使用することができる押し出しなさい。
また機械で造るCNCは熱絶縁材を必要とする:モーターの隔離のような紡錘からの熱源を、保てばまた機械で造る別のドライブ、等CNCを使用してドライブは、熱放散を必要とする:熱放散を加速するために油冷エンジン、空冷および他の方法を使用して潤滑そして、冷却することを増強しなさい。熱変形の影響を減らしなさい:方法は使用される、である完全に熱変形を除去することは困難熱変形しか、それ減らさないことができる。従って熱変形の影響を減らすために、手段はまた取られるべきである。
