CNC機械加工の特徴は何ですか
1.ドライブチェーンが短い。通常の工作機械と比較して、主軸駆動はモーター ベルト ギア ペア機構ではなく、横方向と縦方向の送りがそれぞれ 2 つのサーボ モーターによって駆動されます。変速ギアやクラッチなどの従来のコンポーネントは使用されなくなりました。ドライブチェーンを大幅に短縮。
2. 剛性が高い。CNCシステムの高精度に対応するために、CNC工作機械の剛性が高く、高精度加工の要件を満たしています。
3. ツールレスト（ワークベンチ）の移動には、抵抗が小さく、ボールネジのペアが使用され、摩擦が少なく、移動が簡単です。送りねじの両端で支持する特殊なベアリングは、工場出荷時に選択され、一致する通常のベアリングよりも大きな圧力角を持っています。CNC工作機械の潤滑部分は、CNC工作機械をポータブルにするオイルミスト自動潤滑を採用しています。
CNC工作機械の加工特性
1.高度な自動化により、オペレーターの肉体労働の強度を減らすことができます。入力プログラムに従ってNC加工工程を自動で完了します。オペレーターは、ツールのセットを開始し、ワークをロードおよびアンロードし、ツールを交換するだけです。機械加工の主な仕事は、工作機械の動作を観察し、監督することです。ただし、CNC 工作機械の高度な技術的内容により、オペレーターの精神的労力はそれに応じて改善されます。
2.加工部品は高精度で安定した品質を持っています。CNC工作機械の位置決め精度と繰り返し位置決め精度は非常に高く、部品のバッチのサイズの一貫性を確保することが容易になります。プロセス設計とプログラムが正しく合理的である限り、慎重な操作と組み合わせることで、部品が高い加工精度を確保でき、加工プロセスの品質管理を実装するのにも便利です。
3. 高い生産効率。NC 工作機械の加工では、再びクランプ工程で複数の加工面を処理することができ、通常は最初のピースのみが検出されます。そのため、通常の工作機械の加工では、スクライブやサイズ検出などの多くの中間プロセスを省くことができ、補助時間を短縮できます。また、NCで加工した部品の品質が安定するため、後工程の利便性が向上し、全体の効率が大幅に向上します。
4. 新製品の開発や改造に便利です。NC 加工は、通常、多くの複雑なプロセス機器を必要としません。加工プログラムを組むことで、複雑な形状や高精度が要求される部品の加工が可能です。製品の改造や設計変更の際、プログラムの変更だけで済み、ツーリングの再設計は不要です。そのため、NC 加工は製品開発サイクルを大幅に短縮し、新製品の開発、製品の改良、変更への近道を提供します。
5. より高度な製造システムへの展開が可能です。CNC 工作機械とその加工技術は、コンピュータ支援製造の基礎です。
6. 初期投資が大きい。これは、CNC 工作機械のコストが高いこと、最初の機械加工の準備期間が長いこと、メンテナンス コストが高いことが原因です。
7.高いメンテナンス要件。CNC 工作機械は、技術集約型のメカトロニクスの典型的な製品であり、メンテナンス担当者は機械とマイクロエレクトロニクスの両方のメンテナンスと、より優れたメンテナンス機器を理解する必要があります。
