精密部品の処理かのチタニウムの基づいた合金そして陶磁器の切削工具の特徴はである何
現代機械化の企業の連続的な開発によって、用具を作る精密部品の過程において通常の用具の性能は処理によってが実際の必要性、そう新しい材料によって新しいツールのバッチを満たしてますますない持っている高力、硬度および耐久性を耐えられた。その中で、チタニウムの基づいた合金および陶磁器材料はベストである。
基づくカーボンそしてチタニウムの窒化物はニッケルおよびモリブデンが付いているTiCで超硬合金を主に構成される、錫およびつなぎとして他の炭化物または酸化物。その主な利点は三日月形ピットに対して高い硬度、よい酸化抵抗、小さい摩擦係数、困難な破片の結合、よい摩耗抵抗、および低い比重である。それは「サーメット」と外国に呼ばれ、鋼鉄部品の高速仕上げそして半終わりのために適している。現在、それは必要なフライスの製粉し、製造のために適している。
陶磁器材料に超硬合金より高い硬度および熱抵抗がある。それらはまだ付着および拡散の摩耗へのよい耐久性の1200の°でC、および化学inertness、小さい摩擦係数および強い抵抗切ることができる。従って、それらは精密部品の処理でもっと速い速度で切ることができる。陶磁器材料は超硬合金材料より強い。低い曲がる強さのような陶磁器材料の欠点を、もろさおよび悪い押す抵抗は頻繁に補うためには、陶磁器の最先端20の°の否定的な小さな溝をひき、刃の厚さおよび先端アークは同じサイズの超硬合金の挿入物のそれらよりわずかに大きい。
